Газавая алюмініевая плавільная печ для ліцця алюмінію пад ціскам ад 200 кг да 2 тон
Тэхнічны параметр
| Параметр | Спецыфікацыя |
|---|---|
| Максімальная тэмпература | 1200°C – 1300°C |
| Тып паліва | Прыродны газ, звадкаваны газ |
| Дыяпазон ёмістасці | 200 кг – 2000 кг |
| Цеплавая эфектыўнасць | ≥90% |
| Сістэма кіравання | Інтэлектуальная сістэма ПЛК |
| Мадэль | BM400(Y) | BM500(Y) | BM600(Y) | BM800(Y) | BM1000(Y) | BM1200(Y) | BM1500(Y) |
| Прыдатная машына для ліцця пад ціскам (T) | 200-400 | 200-400 | 300-400 | 400-600 | 600-1000 | 800-1000 | 800-1000 |
| Намінальная грузападымальнасць (кг) | 400 | 500 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1500 |
| Хуткасць плаўлення (кг/г) | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 550 |
| Спажыванне прыроднага газу (м³/г) | 8-9 | 8-9 | 8-9 | 18-20 | 20-24 | 24-26 | 26-30 |
| Ціск на ўваходзе газу (кПа) | 50-150 (прыродны газ/звадкаваны нафтавы газ) | ||||||
| Памер газаправода | DN25 | DN25 | DN25 | DN25 | DN25 | DN32 | DN32 |
| Блок харчавання | 380 В 50-60 Гц | ||||||
| Спажыванне энергіі (кВт) | 4.4 | 4.4 | 4.4 | 4.4 | 4.4 | 6 | 6 |
| Вышыня паверхні печы (мм) | 1100 | 1150 | 1350 | 1300 | 1250 | 1450 год | 1600 год |
| Вага (тоны) | 4 | 4.5 | 5 | 5.5 | 6 | 7 | 7,5 |
Функцыі прадукту
Выкарыстоўваючы вядучую ў свеце тэхналогію двайнога рэгенератыўнага гарэння і інтэлектуальнага кіравання, мы прапануем звышэфектыўнае, высокапрадукцыйнае і выключна стабільнае рашэнне для плаўлення алюмінію, што дазваляе знізіць агульныя эксплуатацыйныя выдаткі да 40%.
Асноўныя перавагі
Надзвычайная энергаэфектыўнасць
- Дасягайце да 90% цеплавога выкарыстання пры тэмпературы выхлапных газаў ніжэй за 80°C. Зніжэнне спажывання энергіі на 30-40% у параўнанні з традыцыйнымі печамі.
Хуткая хуткасць плаўлення
- Аснашчаная эксклюзіўнай хуткаснай гарэлкай магутнасцю 200 кВт, наша сістэма забяспечвае найлепшую ў галіны прадукцыйнасць нагрэву алюмінію і значна павышае прадукцыйнасць.
Экалагічна чысты і з нізкім узроўнем выкідаў
- Выкіды NOx на ўзроўні 50-80 мг/м³ адпавядаюць строгім экалагічным стандартам і падтрымліваюць мэты вашай карпаратыўнай вугляроднай нейтральнасці.
Цалкам аўтаматызаванае інтэлектуальнае кіраванне
- Абсталяваны кіраваннем адным дотыкам на базе ПЛК, аўтаматычным рэгуляваннем тэмпературы і дакладным кантролем суадносін паветра і паліва — няма неабходнасці ў спецыяльных аператарах.
Сусветна вядомая тэхналогія падвойнага рэгенератыўнага спальвання
Як гэта працуе
Наша сістэма выкарыстоўвае чаргуючыяся левую і правую гарэлкі — адзін бок гарыць, а другі рэкуперуе цяпло. Пераключаючыся кожныя 60 секунд, яна награвае паветра для гарэння да 800°C, падтрымліваючы пры гэтым тэмпературу выхлапных газаў ніжэй за 80°C, максімізуючы рэкуперацыю цяпла і эфектыўнасць.
Надзейнасць і інавацыі
- Мы замянілі схільныя да збояў традыцыйныя механізмы на серварухавік і спецыялізаваную сістэму клапанаў, выкарыстоўваючы алгарытмічнае кіраванне для дакладнага рэгулявання патоку газу. Гэта значна павялічвае тэрмін службы і надзейнасць.
- Перадавая тэхналогія дыфузійнага спальвання абмяжоўвае выкіды NOx да 50-80 мг/м³, што значна перавышае нацыянальныя стандарты.
- Кожная печ дапамагае скараціць выкіды CO₂ на 40% і NOx на 50%, зніжаючы выдаткі для вашага бізнесу, адначасова падтрымліваючы нацыянальныя мэты пікавага выкіду вугляроду.
Прымяненне і матэрыялы
Ідэальна падыходзіць для: ліцейных заводаў, вытворчасці аўтамабільных дэталяў, кампанентаў матацыклаў, вытворчасці абсталявання і перапрацоўкі металу.
Чаму варта выбраць нас?
| Элемент праекта | Наша падвойная рэгенератыўная газавая печ для плаўлення алюмінію | Звычайная газавая алюмініевая плавільная печ |
|---|---|---|
| Ёмістасць тыгля | 1000 кг (3 печы для бесперапыннай плаўкі) | 1000 кг (3 печы для бесперапыннай плаўкі) |
| Марка алюмініевага сплаву | A356 (50% алюмініевы дрот, 50% літнік) | A356 (50% алюмініевы дрот, 50% літнік) |
| Сярэдні час нагрэву | 1,8 гадзіны | 2,4 гадзіны |
| Сярэдні расход газу на адну печ | 42 м³ | 85 м³ |
| Сярэдняе спажыванне энергіі на тону гатовай прадукцыі | 60 м³/т | 120 м³/т |
| Дым і пыл | Зніжэнне на 90%, амаль поўная адсутнасць тытунёвага дыму | Вялікая колькасць дыму і пылу |
| Навакольнае асяроддзе | Нізкі аб'ём і тэмпература выхлапных газаў, добрыя ўмовы працы | Вялікі аб'ём выхлапных газаў высокай тэмпературы, дрэнныя ўмовы працы, абцяжараныя для работнікаў |
| Тэрмін службы тыгля | Больш за 6 месяцаў | 3 месяцы |
| 8-гадзінная прадукцыйнасць | 110 формаў | 70 формаў |
- Дасканаласць у даследаваннях і распрацоўках: гады даследаванняў і распрацовак у галіне тэхналогій гарэння і кіравання актыўнымі ядрамі.
- Сертыфікаты якасці: адпавядае CE, ISO9001 і іншым міжнародным стандартам.
- Комплекснае абслугоўванне: ад праектавання і ўстаноўкі да навучання і тэхнічнага абслугоўвання — мы падтрымліваем вас на кожным этапе.
Рашэнне трох асноўных праблем у традыцыйных алюмініевых плавільных печах
У традыцыйных алюмініевых плавільных печах, якія выкарыстоўваюцца для гравітацыйнага ліцця, ёсць тры асноўныя праблемы, якія ствараюць праблемы для заводаў:
1. Плаўленне займае занадта шмат часу.
Для плаўлення алюмінію ў печы магутнасцю ў 1 тону патрабуецца больш за 2 гадзіны. Чым даўжэй выкарыстоўваецца печ, тым павольней яна працуе. Паляпшэнне працэсу толькі крыху адбываецца пасля замены тыгля (ёмістасці, у якой знаходзіцца алюміній). Паколькі плаўленне адбываецца вельмі павольна, кампаніям часта даводзіцца купляць некалькі печаў, каб падтрымліваць вытворчасць.
2. Тыглі доўга не захоўваюцца.
Тыглі хутка зношваюцца, лёгка пашкоджваюцца і часта патрабуюць замены.
3. Высокае спажыванне газу робіць яго дарагім.
Звычайныя газавыя печы выкарыстоўваюць шмат прыроднага газу — ад 90 да 130 кубічных метраў на кожную тону выплаўленага алюмінію. Гэта прыводзіць да вельмі высокіх вытворчых выдаткаў.
Наша каманда
Незалежна ад таго, дзе знаходзіцца ваша кампанія, мы можам прапанаваць прафесійнае абслугоўванне каманды на працягу 48 гадзін. Нашы каманды заўсёды знаходзяцца ў стане падвышанай гатоўнасці, таму вашы патэнцыйныя праблемы могуць быць вырашаны з ваеннай дакладнасцю. Нашы супрацоўнікі пастаянна праходзяць навучанне, каб быць у курсе сучасных рынкавых тэндэнцый.
