Графітавы тыгель з носікам для плаўлення золата і срэбра
АСАБЛІВАСЦІ ПРАДУКТУ
Выдатная цеплаправоднасць
Унікальная сумесь карбіду крэмнію і графіту забяспечвае хуткі і раўнамерны нагрэў, значна скарачаючы час плаўлення.


Устойлівасць да экстрэмальных тэмператур
Унікальная сумесь карбіду крэмнію і графіту забяспечвае хуткі і раўнамерны нагрэў, значна скарачаючы час плаўлення.
Трывалая ўстойлівасць да карозіі
Унікальная сумесь карбіду крэмнію і графіту забяспечвае хуткі і раўнамерны нагрэў, значна скарачаючы час плаўлення.

ТЭХНІЧНЫЯ ХАРАКТАРЫСТЫКІ
Выбар матэрыялу:
Графітавы тыгель з выліўным адтулінай выраблены з карбіду крэмнію графіту, які спалучае высокую цеплаправоднасць графіту з трываласцю карбіду крэмнію. Гэты выбар матэрыялу забяспечвае высокую ўстойлівасць да акіслення, стабільнасць пры экстрэмальных тэмпературах і павышаную чысціню металу за кошт мінімізацыі прымешак падчас працэсу плаўлення.
Графіт / % | 41,49 |
Карбід крэмнію / % | 45,16 |
Б/К / % | 4,85 |
Al₂O₃ / % | 8.50 |
Насыпная шчыльнасць / г·см⁻³ | 2.20 |
Бачная сітаватасць / % | 10.8 |
Трываласць на раздушванне/ МПа (25℃) | 28,4 |
Модуль трываласці на разрыў / МПа (25℃) | 9,5 |
Тэмпература вогнеўстойлівасці/ ℃ | >1680 |
Устойлівасць да тэрмічных удараў / Час | 100 |
Не. | В (мм) | D (мм) | d (мм) | Д (мм) |
---|---|---|---|---|
ТП 173 Г | 490 | 325 | 240 | 95 |
ТП 400 Г | 615 | 360 | 260 | 130 |
ТП 400 | 665 | 360 | 260 | 130 |
ТП 843 | 675 | 420 | 255 | 155 |
ТП 982 | 800 | 435 | 295 | 135 |
ТП 89 | 740 | 545 | 325 | 135 |
ТП 12 | 940 | 440 | 295 | 150 |
ТП 16 | 970 | 540 | 360 | 160 |
ПРАЦЭСНЫ ПАТЭК






1. Дакладная формула
Высокачысты графіт + прэміяльны карбід крэмнію + запатэнтаваны звязальны агент.
.
2. Ізастатычнае прэсаванне
Шчыльнасць да 2,2 г/см³ | Дапушчальная таўшчыня сценкі ±0,3 м
.
3. Высокатэмпературнае спяканне
Перакрышталізацыя часціц SiC, якія ўтвараюць трохмерную сеткаватую структуру
.
4. Паляпшэнне паверхні
Антыаксідацыйнае пакрыццё → 3× палепшаная каразійная ўстойлівасць
.
5.Строгі кантроль якасці
Унікальны код адсочвання для поўнага адсочвання жыццёвага цыклу
.
6.Бяспечнае ўпакаванне
Амартызацыйны пласт + Гідраізаляцыйны бар'ер + Узмоцнены корпус
.
УЖЫВАННЕ ПРАДУКТУ

Газавая плавільная печ

Індукцыйная плавільная печ

Печ для плавлення супраціву
ЧАМУ ВЫБРАЦЬ НАС
Часта задаваныя пытанні
Пытанне 1: Якія перавагі тыгляў з карбіду крэмнію ў параўнанні з традыцыйнымі графітавымі тыглямі?
✅Устойлівасць да больш высокіх тэмпературМожа вытрымліваць працяглую тэмпературу 1800°C і кароткачасовую тэмпературу 2200°C (у параўнанні з ≤1600°C для графіту).
✅Больш працяглы тэрмін службыУ 5 разоў лепшая ўстойлівасць да цеплавых удараў, у 3-5 разоў даўжэйшы сярэдні тэрмін службы.
✅Нулявое забруджваннеАдсутнасць пранікнення вугляроду, што забяспечвае чысціню расплаўленага металу.
Пытанне 2: Якія металы можна плавіць у гэтых тыглях?
▸Звычайныя металыАлюміній, медзь, цынк, золата, срэбра і г.д.
▸Рэактыўныя металыЛітый, натрый, кальцый (патрабуецца пакрыццё Si₃N₄).
▸Тугаплаўкія металыВальфрам, малібдэн, тытан (патрабуецца вакуум/інэртны газ).
Пытанне 3: Ці патрабуюць новыя тыглі папярэдняй апрацоўкі перад выкарыстаннем?
Абавязковая выпечкаПавольна нагрэйце да 300°C → вытрымайце 2 гадзіны (выдаляецца рэшткавая вільгаць).
Рэкамендацыя па першым плаўленніСпачатку расплавіце партыю абрэзкаў (гэта дазволіць утварыць ахоўны пласт).
Пытанне 4: Як прадухіліць расколіны ў тыглі?
Ніколі не загружайце халодны матэрыял у гарачы тыгель (макс. ΔT < 400°C).
Хуткасць астуджэння пасля плаўлення < 200°C/гадзіну.
Выкарыстоўвайце спецыяльныя абцугі для тыгля (пазбягайце механічнага ўздзеяння).
Q5Як прадухіліць расколіны ў тыглі?
Ніколі не загружайце халодны матэрыял у гарачы тыгель (макс. ΔT < 400°C).
Хуткасць астуджэння пасля плаўлення < 200°C/гадзіну.
Выкарыстоўвайце спецыяльныя абцугі для тыгля (пазбягайце механічнага ўздзеяння).
Q6Якая мінімальная колькасць замовы (MOQ)?
Стандартныя мадэлі1 штука (узоры даступныя).
Індывідуальныя дызайны10 штук (патрабуюцца чарцяжы САПР).
Q7Які тэрмін выканання?
⏳Тавары ў наяўнасціАдпраўка: на працягу 48 гадзін.
⏳Індывідуальныя заказы: 15-25днідля вытворчасці і 20 дзён для формы.
Q8Як вызначыць, ці выйшаў з ладу тыгель?
Расколіны > 5 мм на ўнутранай сценцы.
Глыбіня пранікнення металу > 2 мм.
Дэфармацыя > 3% (вымерайце змяненне вонкавага дыяметра).
Q9Ці даяце вы рэкамендацыі па працэсе плаўлення?
Крывыя нагрэву для розных металаў.
Калькулятар расходу інэртнага газу.
Відэаўрокі па выдаленні шлаку.