У галіне металургіі і матэрыялазнаўства,графітавы тыгель з карбіду крэмніюsадыгрываюць жыццёва важную ролю ў розных працэсах, такіх як плаўленне, ліццё і тэрмічная апрацоўка металаў. Аднак цэласнасцьграфітавы тыгель з карбіду крэмнію могуць залежаць ад розных фактараў, што прыводзіць да расколін і патэнцыйных паломак. Разуменне прычын і прафілактыка гэтых расколін мае вырашальнае значэнне для забеспячэння эфектыўнасці і бяспекі прамысловых працэсаў.
Адзін з распаўсюджаных тыпаў расколін, якія могуць узнікнуць уграфітавы тыгель з карбіду крэмнію — гэта папярочная расколіна каля дна. Гэтыя расколіны звычайна з'яўляюцца з-за рэзкіх змен тэмпературы падчас папярэдняга нагрэву, пастуквання па дне цвёрдым прадметам, цеплавога пашырэння рэшткі металу або ўдару адліўнога матэрыялу. Хуткае павышэнне тэмпературы падчас папярэдняга нагрэву можа падвергнуцьграфітавы тыгель з карбіду крэмнію да тэрмічнага напружання, што прыводзіць да ўтварэння расколін. Акрамя таго, удар цвёрдым прадметам па дне або па матэрыяле адліўкі можа аслабіцьграфітавы тыгель з карбіду крэмніюструктурную цэласнасць, што робіць яе схільнай да паломак.
Іншы тып папярочнай расколіны можа ўзнікнуць прыкладна на паўдарозеграфітавы тыгель з карбіду крэмнію і звычайна гэта звязваюць з размяшчэннемграфітавы тыгель з карбіду крэмнію на непадыходзячай падставе, прыкладаючы занадта шмат сілы ў заціскным становішчыграфітавы тыгель з карбіду крэмнію абцугі або няправільнае кіраванне гарэлкай, што прыводзіць да нераўнамернага нагрэву. Размяшчэннеграфітавы тыгель з карбіду крэмнію на няправільнай аснове можа стварыць кропкі напружання, якія могуць прывесці да расколін. Аналагічна, празмерная сіла ў заціскным становішчыграфітавы тыгель з карбіду крэмнію заціск будзе аказваць нераўнамерны ціск награфітавы тыгель з карбіду крэмнію, што выклікаеграфітавы тыгель з карбіду крэмнію зламацца. Акрамя таго, няправільнае кіраванне гарэлкай можа прывесці да нераўнамернага нагрэву, што можа выклікаць цеплавое напружанне і ўтварэнне расколін.
Пры выкарыстанні заліўкіграфітавы тыгель з карбіду крэмнію з ротам, з-за няправільнай устаноўкі, вогнетрывалая глеба падграфітавы тыгель з карбіду крэмнію рот сціскаецца, і ў ніжняй частцы з'яўляюцца папярочныя расколіныграфітавы тыгель з карбіду крэмнію рот. Гэта няправільнае сумяшчэнне можа ствараць кропкі ціску, якія могуць прывесці даграфітавы тыгель з карбіду крэмнію трэснуць.
Акрамя таго, падоўжныя расколіны, якія праходзяць праз ніжнюю частку ніжняга краю новагаграфітавы тыгель з карбіду крэмнію можа быць выклікана астуджэннемграфітавы тыгель з карбіду крэмнію падвяргацца ўздзеянню высокатэмпературнага агню або занадта хуткаму нагрэву дна падчас працэсу астуджэння. Тэрмічныя напружанні, якія ўзнікаюць у выніку гэтых уздзеянняў, могуць выклікаць расколіны ўграфітавы тыгель з карбіду крэмнію дно, часта суправаджаецца адслойваннем глазуры і іншымі падобнымі з'явамі.
Каб паменшыць з'яўленне гэтых расколін, можна прыняць некаторыя прафілактычныя меры. Забеспячэнне кантролю тэмпературы і яе паступовага павышэння падчас папярэдняга нагрэву дапаможа мінімізаваць цеплавую нагрузку награфітавы тыгель з карбіду крэмніюАкрамя таго, выкарыстанне належных інструментаў і метадаў апрацоўкі, такіх як пазбяганне ўдараў аб дно цвёрдымі прадметамі і забеспячэннеграфітавы тыгель з карбіду крэмнію правільна ўсталяваны, можа дапамагчы прадухіліць утварэнне расколін. Правільнае размяшчэннеграфітавы тыгель з карбіду крэмнію на адпаведнай аснове і дбайны кантроль сілы прыціску таксама дапамогуць знізіць рызыку расколін. Акрамя таго, падтрыманне раўнамернага нагрэву і пазбяганне рэзкіх перападаў тэмпературы можа дапамагчы прадухіліць утварэнне тэрмічных напружанняў і расколін уграфітавы тыгель з карбіду крэмнію.
Карацей кажучы, разуменне прычын папярочных і падоўжных расколін уграфітавы тыгель з карбіду крэмніюГэта мае вырашальнае значэнне для падтрымання цэласнасці і функцыянальнасці гэтых крытычна важных кампанентаў у прамысловых працэсах. Прымаючы адпаведныя меры засцярогі і метады апрацоўкі, можна мінімізаваць узнікненне гэтых расколін, забяспечваючы эфектыўнасць і бяспеку металургічных аперацый.
Час публікацыі: 16 красавіка 2024 г.