У галіне металургіі і матэрыялазнаўства,графітавы тыгель з карбіду крэмніюsгуляюць жыццёва важную ролю ў розных працэсах, такіх як плаўленне, ліццё і тэрмічная апрацоўка металаў. Аднак цэласнасць стграфітавы тыгель з карбіду крэмнію могуць падвяргацца ўздзеянню розных фактараў, што прыводзіць да расколін і патэнцыйнага выхаду з ладу. Разуменне прычын і прафілактыка гэтых расколін мае вырашальнае значэнне для забеспячэння эфектыўнасці і бяспекі прамысловых працэсаў.
Адзін з распаўсюджаных тыпаў расколін, якія могуць узнікнуць у aграфітавы тыгель з карбіду крэмнію уяўляе сабой папярочную расколіну каля дна. Гэтыя расколіны звычайна з'яўляюцца з-за хуткіх змен тэмпературы падчас папярэдняга нагрэву, пастуквання па дну цвёрдым прадметам, цеплавога пашырэння пакінутага металу або ўдару адліванага матэрыялу. Хуткае павышэнне тэмпературы падчас папярэдняга нагрэву можа падвергнуцьграфітавы тыгель з карбіду крэмнію тэрмічныя нагрузкі, якія прыводзяць да адукацыі расколін. Акрамя таго, удары аб дно цвёрдым прадметам або па матэрыяле адліўкі могуць аслабіцьграфітавы тыгель з карбіду крэмніюструктурная цэласнасць, што робіць яго адчувальным да паломкі.
Іншы тып папярочнай расколіны можа ўзнікнуць прыкладна на паўдарозеграфітавы тыгель з карбіду крэмнію і звычайна прыпісваецца размяшчэннюграфітавы тыгель з карбіду крэмнію на неадпаведнай аснове, прыкладваючы занадта вялікую сілу ў заціскным становішчыграфітавы тыгель з карбіду крэмнію шчыпцы, або няправільнае кіраванне гарэлкай, што прыводзіць да нераўнамернага нагрэву. Размяшчэннеграфітавы тыгель з карбіду крэмнію на неадпаведнай аснове можа стварыць кропкі напружання, якія могуць прывесці да расколін. Аналагічным чынам, празмерная сіла ў заціскным становішчыграфітавы тыгель з карбіду крэмнію заціск будзе аказваць нераўнамерны ціск награфітавы тыгель з карбіду крэмнію, у выніку чагографітавы тыгель з карбіду крэмнію ламаць. Акрамя таго, няправільнае кіраванне гарэлкай можа прывесці да нераўнамернага нагрэву, што можа прывесці да тэрмічнага напружання і адукацыі расколін.
Пры выкарыстанні наліўногаграфітавы тыгель з карбіду крэмнію з вусцем, з-за няправільнага мантажу, вогнетрывалы грунт падграфітавы тыгель з карбіду крэмнію рот сціскаецца, і ў ніжняй частцы з'явяцца папярочныя расколіныграфітавы тыгель з карбіду крэмнію рот. Гэта зрушэнне можа стварыць кропкі ціску, якія могуць выклікацьграфітавы тыгель з карбіду крэмнію трэснуць.
Акрамя таго, падоўжныя расколіны праходзяць праз дно ніжняй абзы новагаграфітавы тыгель з карбіду крэмнію можа быць выклікана астуджэннемграфітавы тыгель з карбіду крэмнію падвяргаючыся ўздзеянню высокатэмпературнага агню або занадта хуткага нагрэву дна ў працэсе астуджэння. Цеплавыя нагрузкі, выкліканыя гэтымі эфектамі, могуць выклікаць расколіны ўграфітавы тыгель з карбіду крэмнію дно, часта суправаджаецца лушчэннем глазуры і іншымі звязанымі з гэтым з'явамі.
Каб паменшыць з'яўленне гэтых расколін, можна прыняць некаторыя прафілактычныя меры. Забеспячэнне кантролю тэмпературы і яе паступовага павышэння падчас папярэдняга нагрэву дапаможа мінімізаваць цеплавую нагрузку награфітавы тыгель з карбіду крэмнію. Акрамя таго, выкарыстоўваючы належныя інструменты і метады апрацоўкі, такія як пазбяганне ўдараў аб дно цвёрдымі прадметамі і забеспячэннеграфітавы тыгель з карбіду крэмнію усталяваны правільна, можа дапамагчы прадухіліць адукацыю расколін. Правільнае размяшчэнне стграфітавы тыгель з карбіду крэмнію на адпаведнай аснове і пільны кантроль сілы заціску таксама дапаможа знізіць рызыку расколін. Акрамя таго, падтрыманне раўнамернага нагрэву і пазбяганне рэзкіх перападаў тэмпературы могуць дапамагчы прадухіліць тэрмічныя нагрузкі і ўтварэнне расколін уграфітавы тыгель з карбіду крэмнію.
Такім чынам, разуменне прычын папярочных і падоўжных расколін уграфітавы тыгель з карбіду крэмніюs мае вырашальнае значэнне для падтрымання цэласнасці і функцыянальнасці гэтых важных кампанентаў у прамысловых працэсах. Прымаючы адпаведныя меры засцярогі і метады апрацоўкі, з'яўленне гэтых расколін можна звесці да мінімуму, забяспечваючы эфектыўнасць і бяспеку металургічных аперацый.
Час публікацыі: 16 красавіка 2024 г