- Мы з гонарам запускаем новыГрафітавыя вугляродныя тыгліякі замяняе імпартныя графітавыя і кампазітныя жалезныя тыглі. Гэты прадукт мае наступныя характарыстыкі:
- Эканамічныя паказчыкі гэтагаГрафітавыя вугляродныя тыглібольш чым на 50% вышэйшая за замежную прадукцыю той жа мадэлі, а якасць у 3-5 разоў вышэйшая за айчынную прадукцыю.
- ГэтаГрафітавыя вугляродныя тыгліМае выдатныя характарыстыкі цеплаперадачы, параўнальныя з кампазітнымі жалезнымі тыглямі. Высокая цеплавая эфектыўнасць, дазваляе зэканоміць да 1/3 энергіі.
- Яго падоўжаны тэрмін службы (больш за тры месяцы) скарачае час прастою. Ён устойлівы да акіслення і карозіі.
- Прадукт просты ў выкарыстанні і патрабуе мінімальных аперацый з боку персаналу. Наносіць яго трэба толькі пасля высыхання, не патрабуецца нанясенне пэндзлем або пакрыццём, не патрабуецца прасаванне алюмінію або адлівак.
- Як зрабіць графітавыя формы, якія існуюць розныя метады фармавання графітавых формаў? Давайце абмяркуем гэта наБудучыня ВэньчжоуоТАА
- Прадукты графітызацыі ўключаюць графітызаваныя электроды, графітызаваныя аноды,
графітызаваныя блокі, высокая чысціня, высокая трываласць і высокая шчыльнасць графіту.
- Асноўнай сыравінай для гэтага тыпу прадукцыі з'яўляецца нафтавы кокс або пекавы кокс, які падвяргаецца высокатэмпературнай тэрмічнай апрацоўцы пры тэмпературы вышэй за 200 ℃ для пераўтварэння аморфнага вугляроду ў графіт. Асноўнымі характарыстыкамі графітызаваных прадуктаў з'яўляюцца C>99%, попел <0,5%; выдатная электра- і цеплаправоднасць; і высокая каразійная ўстойлівасць. Вытворчы працэс складаны і працяглы, звычайна займае 40-60 дзён.
- Вырабы з вугляроднага завода адносяцца да нарыхтовак, якія можна выкарыстоўваць адразу пасля абпалу пры тэмпературы 1300°C. Гэтыя вырабы можна падзяліць на нізказольныя вугляродныя заводскія вырабы з C>99% і высоказольныя вугляродныя заводскія вырабы з C>90%. Вытворчы цыкл звычайна складае 30 дзён.
- Прамысловая паста азначае прадукт, атрыманы шляхам раўнамернага змешвання здробненых часціц доўгаполымнага вугалю або коксу са звязальным рэчывам, іх награвання і змешвання, а таксама фармавання ў дробныя кавалкі або кантэйнеры пад уздзеяннем перагрэтай пары без далейшага прэсавання або тэрмічнай апрацоўкі. Гэтыя прадукты маюць два асноўныя сферы прымянення: у якасці бесперапынных самаабпальвальных электродаў і ў якасці злучальных і герметызацыйных матэрыялаў для кладкі вугляродных блокаў. Працэс вытворчасці прамысловай цэлюлозы просты, вытворчы цыкл кароткі, а кошт нізкі.
- Графітызаваныя электроды выкарыстоўваюцца ў якасці праводзячых матэрыялаў у электраплавільнай прамысловасці для выплаўкі розных вугляродзістых сталей, каляровых металаў, рэдкіх металаў і іншых каляровых металаў. Графітавыя электроды таксама выкарыстоўваюцца ў плавільных заводах для цэментаваных цвёрдасплаўных рэжучых інструментаў і ў вытворчасці кварцавых шкляных трубак. Графітызаваныя нарыхтоўкі электродаў можна фрэзераваць у розныя тыпы графітавых трубак і графітавых тыгляў.
- Чысты графіт хімічна апрацоўваецца, прамываецца вадой і набракаецца пры высокай тэмпературы, каб атрымаць гнуткі пашыраны графітавы матэрыял. Гэтыя высакаякасныя матэрыялы можна выкарыстоўваць для вытворчасці розных графітавых вырабаў, такіх як графітная папера, графітавы кардон, графітавыя трубкі, графітавыя канаўкі, графітавыя стрыжні і г.д. Для дасягнення гэтага патрабуецца працэс фармавання, гэта значыць выкарыстанне механічнага абсталявання для вытворчасці і апрацоўкі графітавых вырабаў розных спецыфікацый, формаў і памераў. У цяперашні час існуюць тры асноўныя метады фармавання: ролікавае фармаванне, прэсаванне і экструзійнае фармаванне.
Час публікацыі: 16 мая 2023 г.