Ізастатычны націскны графітгэта новы тып графітавага матэрыялу, распрацаваны ў 1960 -я гады, які мае шэраг выдатных уласцівасцей. Напрыклад, ізастатычны націскны графіт мае добрую цеплавую ўстойлівасць. У інертнай атмасферы яго механічная трываласць не толькі не памяншаецца з павышэннем тэмпературы, але і павялічваецца, дасягаючы найвышэйшага значэння прыблізна ў 2500 ℃; У параўнанні са звычайным графітам, яго структура тонкая і шчыльная, і яго аднастайнасць добрая; Каэфіцыент цеплавога пашырэння вельмі нізкі і мае выдатную цеплавую ўстойлівасць; Ізатропны; Моцная хімічная ўстойлівасць да карозіі, добрая цеплавая і электрычная праводнасць; Мае выдатную механічную прадукцыйнасць апрацоўкі.
Менавіта з -за выдатных характарыстык, які ізастатычны націскны графіт шырока выкарыстоўваецца ў такіх галінах, як металургія, хімія, электрычная, аэракасмічная і атамная энергетычная прамысловасць. Больш за тое, з развіццём навукі і тэхналогій палі прыкладанняў пастаянна пашыраюцца.
Працэс вытворчасці изостатических націскаючы графіт
Працэс вытворчасці ізастатычнага націскання графіту паказаны на малюнку 1. Відавочна, што вытворчы працэс изостатического націскання графіту адрозніваецца ад працэдуры графітавых электродаў.
Ізастатычны націскны графіт патрабуе структурна ізатропнай сыравіны, якая павінна быць зямлёй у больш дробныя парашкі. Трэба ўжываць тэхналогію халоднага ізастатычнага націску, а цыкл залівання вельмі доўгі. Для дасягнення мэтавай шчыльнасці неабходныя некалькі цыклаў для смажання насычэння, а цыкл графітызацыі значна даўжэйшы, чым у звычайнага графіта.
Іншы метад атрымання изостатического націскання графіту - гэта выкарыстанне мізафазных мікрасфераў вугляроду ў якасці сыравіны. Па -першае, мізафазныя мікрасферы мезофазы падвяргаюцца лячэнню стабілізацыі акіслення пры больш высокіх тэмпературах з наступным изостатическим націскам з наступнай далейшай кальцынацыяй і графітызацыяй. Гэты метад не ўводзіцца ў гэтым артыкуле.
1.1 Сыравіна
ThE Сыравіна для атрымання ізастатычнага націскання графіту ўключае агрэгаты і злучныя. Агрэгаты звычайна вырабляюцца з нафтавага коксу і асфальтавага коксу, а таксама молатага асфальтавага коксу. Напрыклад, серыя AXF изостатический графіт, які вырабляецца POCO ў ЗША, вырабляецца з молатага асфальтавага коксу Гілсантекоке.
Для таго, каб рэгуляваць прадукцыйнасць прадукту ў залежнасці ад розных ужыванняў, у якасці дабавак выкарыстоўваюцца вугляродныя і штучны графіт. Увогуле, нафтапрадук і асфальтавы кокс трэба кальчыць пры 1200 ~ 1400 ℃, каб выдаліць вільгаць і лятучы рэчыва перад ужываннем.
Аднак для паляпшэння механічных уласцівасцей і структурнай шчыльнасці прадуктаў таксама існуе непасрэдная вытворчасць изостатического націскаючы графіт з выкарыстаннем сыравіны, напрыклад, коксу. Характэрная для кокса заключаецца ў тым, што ён утрымлівае лятучыя рэчывы, мае самастойныя ўласцівасці, а таксама пашырае і кантралюе сінхронна з коксам злучнага. Звычайна падшыўка выкарыстоўвае крок вугальнага дзёгцю, і ў адпаведнасці з рознымі ўмовамі абсталявання і патрабаваннямі працэсу кожнага прадпрыемства, размешчаная кропка вугальнага дзёгцю выкарыстоўваецца дыяпазон ад 50 ℃ да 250 ℃.
На прадукцыйнасць изостатического націскання графіту моцна ўплывае сыравіна, а выбар сыравіны з'яўляецца ключавой спасылкай пры вытворчасці неабходнага канчатковага прадукту. Перш чым карміць, характарыстыкі і аднастайнасць сыравіны павінны быць строга правераны.
1.2 шліфаванне
Агульны памер изостатического націскання графіту звычайна патрабуецца для дасягнення ніжэй за 20um. У цяперашні час найбольш вытанчаны ізастатычны націскны графіт мае максімальны дыяметр часціц 1 мкм. Ён вельмі тонкі.
Каб здрабніць сукупны кокс у такі дробны парашок, неабходна ультра-дробная драбнілка. Шліфаванне з сярэднім памерам часціц 10-20 мкм у парашок М патрабуе выкарыстання вертыкальнага ролікавага млына, з сярэднім памерам часціц менш за 10 мк у парашок М патрабуе выкарыстання шліфавальнай шліфавальнай машыны.
1.3 Змешванне і замешванне
Пакладзеце зазямлены парашок і падшыўкі для вугалю, прапарцыйна награвальніку для замешвання, так што пласт асфальту раўнамерна прыляпляецца да паверхні часціц парашка коксу. Пасля замешвання выдаліце пасту і дайце ёй астыць.
Час паведамлення: верасня-27-2023