Ізастатычны прэсаванне графітугэта новы тып графітавага матэрыялу, распрацаваны ў 1960-х гадах, які валодае шэрагам выдатных уласцівасцей. Напрыклад, графіт ізастатычнага прэсавання валодае добрай тэрмаўстойлівасцю. У інэртнай атмасферы яго механічная трываласць не толькі не зніжаецца з павышэннем тэмпературы, але і павялічваецца, дасягаючы самага высокага значэння каля 2500 ℃; У параўнанні са звычайным графітам, яго структура тонкая і шчыльная, і яго аднастайнасць добрая; Каэфіцыент цеплавога пашырэння вельмі нізкі і мае выдатную ўстойлівасць да цеплавога ўдару; ізатропна; Моцная хімічная ўстойлівасць да карозіі, добрая цепла- і электраправоднасць; Мае выдатныя характарыстыкі механічнай апрацоўкі.
Менавіта з-за яго выдатных характарыстык ізастатычны прэсаваны графіт шырока выкарыстоўваецца ў такіх галінах, як металургія, хімія, электратэхніка, аэракасмічная прамысловасць і атамная энергетыка. Больш за тое, з развіццём навукі і тэхнікі вобласці прымянення пастаянна пашыраюцца.
Працэс вытворчасці ізастатычнага прэсавання графіту
Працэс вытворчасці ізастатычнага прэсавання графіту паказаны на малюнку 1. Відавочна, што працэс вытворчасці ізастатычнага прэсавання графіту адрозніваецца ад працэсу вытворчасці графітавых электродаў.
Графіт для ізастатычнага прэсавання патрабуе структурна ізатропнай сыравіны, якую неабходна здрабніць у больш дробныя парашкі. Неабходна прымяняць тэхналогію фармавання халоднага ізастатычнага прэсавання, а цыкл абпалу вельмі доўгі. Для дасягнення мэтавай шчыльнасці неабходныя некалькі цыклаў абпалу з насычэннем, а цыкл графітызацыі значна даўжэйшы, чым у звычайнага графіту.
Іншы спосаб атрымання ізастатычнага прэсавання графіту - выкарыстанне ў якасці сыравіны мезафазных вугляродных мікрасфер. Па-першае, мезафазныя вугляродныя мікрасферы падвяргаюцца акісляльна-стабілізацыйнай апрацоўцы пры больш высокіх тэмпературах з наступным ізастатычным прэсаваннем з наступным абпалам і графітызацыі. Гэты метад не прадстаўлены ў гэтым артыкуле.
1.1 Сыравіна
ThСыравіна для вытворчасці ізастатычнага прэсавання графіту ўключае запаўняльнікі і звязальныя матэрыялы. Запаўняльнікі звычайна вырабляюцца з нафтавага і асфальтавага коксу, а таксама з молатага асфальтавага коксу. Напрыклад, ізастатычны графіт серыі AXF вытворчасці POCO ў Злучаных Штатах вырабляецца з асфальтавага коксу Gilsontecoke.
Каб адрэгуляваць прадукцыйнасць прадукту ў адпаведнасці з рознымі спосабамі выкарыстання, у якасці дадаткаў таксама выкарыстоўваюцца сажа і штучны графіт. Увогуле, нафтавы кокс і асфальтавы кокс перад выкарыстаннем неабходна прапальваць пры 1200~1400 ℃ для выдалення вільгаці і лятучых рэчываў.
Аднак для таго, каб палепшыць механічныя ўласцівасці і структурную шчыльнасць вырабаў, існуе таксама прамая вытворчасць ізастатычнага прэсавання графіту з выкарыстаннем такой сыравіны, як кокс. Характарыстыка каксавання заключаецца ў тым, што ён утрымлівае лятучыя рэчывы, валодае ўласцівасцямі самаспякання і пашыраецца і сціскаецца сінхронна са злучным коксам. У якасці звязальнага рэчыва звычайна выкарыстоўваецца каменнавугальны пек, і ў залежнасці ад розных умоў абсталявання і тэхналагічных патрабаванняў кожнага прадпрыемства тэмпература размякчэння каменнавугальнага пека вагаецца ад 50 ℃ да 250 ℃.
Прадукцыйнасць ізастатычнага прэсавання графіту ў значнай ступені залежыць ад сыравіны, і выбар сыравіны з'яўляецца ключавым звяном у вытворчасці неабходнага канчатковага прадукту. Перад скормліваннем неабходна строга праверыць характарыстыкі і аднастайнасць сыравіны.
1.2 Шліфаванне
Сукупны памер ізастатычнага прэсаванага графіту звычайна павінен быць ніжэй за 20 мкм. У цяперашні час самы рафінаваны ізастатычны прэсаваны графіт мае максімальны дыяметр часціц 1 мкм. Ён вельмі тонкі.
Каб здрабніць кокс ў такі дробны парашок, патрэбна звыштонкая драбнілка. Драбненне з сярэднім памерам часціц 10-20 μ Парашок m патрабуе выкарыстання вертыкальнай валковай млыны, з сярэднім памерам часціц менш за 10 μ Парашок m патрабуе выкарыстання здрабняльніка з патокам паветра.
1.3 Змешванне і замес
Пакладзеце здробнены парашок і звязальнае з каменнавугальнай смалы ў прапорцыі ў награвальны міксер для замешвання, каб пласт асфальту раўнамерна прылягаў да паверхні часціц парашкавага коксу. Пасля замесу дастаньце пасту і дайце ёй астыць.
Час публікацыі: 27 верасня 2023 г