Графітавы тыгель— гэта асаблівы прадукт, які адыгрывае жыццёва важную ролю ў працэсе ачысткі золата, срэбра, медзі і іншых каштоўных металаў. Нягледзячы на тое, што многія людзі могуць не ведаць пра гэта, вытворчасць графітавых тыгляў уключае некалькі складаных этапаў, каб забяспечыць высокую якасць і механічную трываласць канчатковага прадукту. У гэтым артыкуле мы падрабязна разгледзім кожны этап, які ўдзельнічае ў працэсе вытворчасці графітавых тыгляў.
Пачатковыя этапы вытворчасці графітавых тыгляў ўключаюць працэс сушкі. Пасля таго, як тыгель і яго апорныя падвесныя дэталі сфарміраваны, яны праходзяць праверку на адпаведнасць стандартам паўфабрыкатаў. Гэтая праверка гарантуе, што да наступных этапаў пераходзяць толькі кваліфікаваныя спецыялісты. Пасля сартавання яны праходзяць працэс глазуравання, падчас якога паверхня тыгля пакрываецца глазурай. Гэты пласт глазуры служыць некалькім мэтам, у тым ліку павялічвае шчыльнасць і механічную трываласць тыгля, што ў канчатковым выніку паляпшае яго агульную якасць.
Этап абпалу з'яўляецца найважнейшай часткай вытворчага працэсу. Ён прадугледжвае ўздзеянне высокіх тэмператур на графітавы тыгель у печы, што ўмацоўвае яго структуру. Гэты працэс мае вырашальнае значэнне для забеспячэння даўгавечнасці і надзейнасці тыгля падчас працэсу рафінавання. Прынцып абпалу можна падзяліць на чатыры розныя этапы, каб лепш зразумець змены, якія адбываюцца ў структуры тыгля падчас гэтага працэсу.
Першы этап — гэта папярэдні нагрэў і абпал, пры гэтым тэмпература ў печы падтрымліваецца на ўзроўні ад 100 да 300°C. На гэтым этапе паступова выдаляецца рэшткі вільгаці з тыгля. Адкрыйце светлавое люк печы і запавольце хуткасць нагрэву, каб прадухіліць рэзкія перапады тэмпературы. Кантроль тэмпературы мае вырашальнае значэнне на гэтым этапе, бо занадта вялікая колькасць рэшткавай вільгаці можа прывесці да расколін ці нават выбуху тыгля.
Другі этап — гэта нізкатэмпературны абпал з тэмпературай ад 400 да 600°C. Па меры таго, як печ працягвае награвацца, звязаная вада ўнутры тыгля пачынае расшчапляцца і выпарацца. Асноўныя кампаненты A12O3 і SiO2, якія раней былі звязаны з глінай, пачынаюць існаваць у свабодным стане. Аднак варта адзначыць, што пласт глазуры на паверхні тыгля яшчэ не расплавіўся. Каб пазбегнуць нечаканасцяў, хуткасць нагрэву павінна быць павольнай і стабільнай. Хуткі і нераўнамерны нагрэў можа прывесці да расколін або разбурэння тыгля, што парушыць яго цэласнасць.
На трэцім этапе звычайна адбываецца абпал пры сярэдняй тэмпературы паміж 700 і 900°C. На гэтым этапе аморфны Al2O3 у гліне часткова пераўтвараецца ў крышталічны Al2O3 тыпу Y. Гэта пераўтварэнне яшчэ больш паляпшае структурную цэласнасць тыгля. Вельмі важна падтрымліваць дакладны кантроль тэмпературы на працягу гэтага перыяду, каб пазбегнуць любых непажаданых вынікаў.
Заключны этап — гэта высокатэмпературны абпал пры тэмпературы вышэй за 1000°C. На гэтым этапе пласт глазуры канчаткова плавіцца, забяспечваючы гладкую і герметычную паверхню тыгля. Больш высокая тэмпература таксама спрыяе агульнаму паляпшэнню механічнай трываласці і даўгавечнасці тыгля.
У цэлым, працэс вытворчасці графітавых тыгляў складаецца з некалькіх карпатлівых этапаў. Ад сушкі і праверкі паўфабрыката да глазуравання і абпалу, кожны этап мае вырашальнае значэнне для забеспячэння якасці і надзейнасці канчатковага графітавага тыгля. Захаванне мер кантролю тэмпературы і падтрыманне належнай хуткасці нагрэву мае вырашальнае значэнне для прадухілення любых патэнцыйных дэфектаў або аварый. Канчатковым вынікам з'яўляецца высакаякасны графітавы тыгель, які можа вытрымаць строгі працэс ачысткі каштоўных металаў.
Час публікацыі: 29 лістапада 2023 г.