Наша кампанія нядаўна запусціла антыаксідантграфіт дэгазацыйны ротар зроблены з графіту высокай чысціні прыцягнуў шырокую ўвагу на рынку. Theдэгазацыйны ротар не толькі эфектыўна паляпшае эфект ачысткі расплаву алюмініевага сплаву, але і значна падаўжае тэрмін службы абсталявання, прыносячы значную эканамічную выгаду прадпрыемствам па вытворчасці алюмініевых сплаваў.
Антыакісляльнікдэгазацыйны ротар выраблены з графіту высокай чысціні, а якасць графіту напрамую ўплывае на даўгавечнасць ротара. Дзякуючы спецыяльнай тэхналогіі апрацоўкі і нанясенню антыаксідацыйнага ахоўнага пакрыцця на паверхню, тэрмін службы ротара павялічваецца з традыцыйных 30 дзён да 50-60 дзён, што значна павышае эфектыўнасць працы абсталявання.
Асноўная мэта стдэгазацыйны ротар з'яўляецца ачыстка вадкага алюмініевага сплаву. Працэс ачысткі вадкага алюмініевага сплаву з'яўляецца важным сродкам для паляпшэння комплексных характарыстык алюмініевага сплаву. У гэтым працэсе адэгазацыйны ротар выкарыстоўваецца для змешвання ачышчальнага газу і растваральніка, а затым удзьмухвання яго ў расплаў алюмінія метадам вярчальнага ўпырску. На сённяшні дзень гэта лічыцца самай перадавой тэхналогіяй. Прынцып працы стдэгазацыйны ротар заснаваны на сістэме, якая складаецца з стрыжня ротара і сопла, якое рассейвае аргон або азот на незлічоныя дробныя бурбалкі на высокай хуткасці і рассейвае іх у расплаўленым метале. Гэтыя бурбалкі паглынаюць вадарод і аксіды ў расплаве з дапамогай прынцыпаў рознасці ціску газу і павярхоўнай адсорбцыі і, нарэшце, выводзяць іх з паверхні расплаву для дасягнення ачысткі.
З пункту гледжання выкарыстання і абслугоўвання асаблівую ўвагу неабходна звярнуць на наступныя моманты:
Верціцца сопла стдэгазацыйны ротар выраблены з графіту высокай чысціні, які прызначаны для рассейвання бурбалак і выкарыстання цэнтрабежнай сілы для раўнамернага змешвання патоку газу і вадкасці, тым самым павялічваючы плошчу кантакту і час паміж бурбалкамі і вадкасцю з алюмініевага сплаву і ўзмацняючы эфект ачысткі.
Пасля апрацоўкі ўстойлівы да высокіх тэмпературдэгазацыйны ротар мае тэрмін службы 55-65 дзён пры 700°С і 25-35 дзён пры 1000°C. Нанясенне ахоўнага пакрыцця на паверхню дадаткова павялічвае тэрмін службы да 50-60 дзён.
Для таго, каб падоўжыць тэрмін службыдэгазацыйны ротар, рэкамендуецца папярэдне нагрэць яго на працягу 5-10 хвілін на адлегласці каля 100 мм ад паверхні вадкасці перад апусканнем у алюмініевую вадкасць, каб пазбегнуць уздзеяння хуткага астывання на матэрыял. Газ павінен быць уведзены да таго, як ротар будзе пагружаны ў вадкасць, і падачу газу трэба спыніць пасля выхаду ротара з паверхні вадкасці, каб прадухіліць забіванне сопла.
Асноўная прычына пашкоджання вдэгазацыйны ротарs — высокатэмпературнае акісленне. Графіт падвяргаецца значнаму акісленню на паветры пры тэмпературы вышэй за 600°C, утвараючы газы CO і CO2, у выніку чаго дыяметр ротара паступова памяншаецца, пакуль ён не зламаецца і не стане непрыдатным для выкарыстання.
За кошт аптымізацыі матэрыялу і тэхналогіі апрацоўкі вдэгазацыйны ротар, гэты прадукт дэманструе выдатную прадукцыйнасць і эканамічную выгаду ў галіне ачысткі вадкасці з алюмінія, адзначаючы новую вышыню ў тэхналогіі вытворчасці алюмініевых сплаваў. Кампаніі-вытворцы выбіраюць гэты тыпдэгазацыйны ротар можа не толькі павысіць эфектыўнасць вытворчасці, але і эфектыўна знізіць выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне абсталявання, што варта шырокага прымянення.
Час размяшчэння: 29 мая 2024 г