Тэхналогія вытворчасці графітавых рэчываў для плаўкі медзі перажывае рэвалюцыю. У гэтым працэсе выкарыстоўваецца самы прасунуты ў свеце халодны ізастатычны метад націску і ўтвараецца пад высокім ціскам 600 МПа, каб гарантаваць, што ўнутраная структура тыгера аднастайная і без дэфектаў і мае надзвычай высокую трываласць. Гэта новаўвядзенне не толькі паляпшае прадукцыйнасць тыгля, але і робіць сур'ёзны прарыў у эканоміі энергіі і ахове навакольнага асяроддзя.
Перавагі халоднага ізастатычнага націску
Унутраная структура аднастайная і без дэфектаў
Пры ліцці высокага ціску, унутраная структура медзі-графітавага тыгеля надзвычай аднастайная без якіх-небудзь дэфектаў. Гэта ў рэзкім кантрасце з традыцыйнымі метадамі рэзкі. З -за меншага ціску традыцыйныя метады непазбежна прыводзяць да ўнутраных структурных дэфектаў, якія ўплываюць на яго трываласць і цеплаправоднасць.
Высокая трываласць, тонкая тыгерка
Прастуда -ізастатычны метад націску значна паляпшае трываласць тыгерага пад высокім ціскам. Чым большая трываласць дазваляе зрабіць сценкі тыгляў танчэй, тым самым павялічваючы цеплаправоднасць і зніжаючы спажыванне энергіі. У параўнанні з традыцыйнымі тыражамі, гэты новы тып тыгля больш падыходзіць для эфектыўных патрабаванняў да вытворчасці і эканоміі энергіі.
Выдатная цеплаправоднасць і нізкае спажыванне энергіі
Высокая трываласць і тонкасценная структура расплаўленых медных графітавых тысячакоў прыводзяць да значна лепшай цеплаправоднасці ў параўнанні са звычайнымі тыражаннямі. Павышэнне цеплаправоднасці азначае, што цяпло можна перадаваць больш раўнамерна і хутка ў працэсе плаўкі алюмініевых сплаваў, цынкавых сплаваў і г.д., зніжаючы тым самым спажыванне энергіі і павышэнне эфектыўнасці вытворчасці.
Параўнанне з традыцыйнымі метадамі вытворчасці
Абмежаванні метадаў рэзкі
Большасць унутраных вырабленых графітаў вырабляюцца шляхам рэзкі, а затым спекання. Гэты метад прыводзіць да нераўнамерных, дэфектных і нізкіх унутраных структур з-за меншага ціску. Акрамя таго, ён мае дрэнную цеплаправоднасць і высокае спажыванне энергіі, што абцяжарвае задавальненне патрабаванняў сучаснай прамысловасці для высокай эфектыўнасці і эканоміі энергіі.
Недахопы імітатараў
Некаторыя вытворцы імітуюць халодны ізастатычны метад для атрымання тыражанняў, але з -за недастатковага вытворчага ціску, большасць з іх вырабляюць крэмнійныя карбідныя тыражы. Гэтыя рэчывы маюць больш тоўстыя сценкі, дрэнная цеплаправоднасць і высокае спажыванне энергіі, якія далёкія ад сапраўдных расплаўленых медных графітаў, якія выпрацоўваюцца халодным ізастатычным націскам.
Тэхнічныя прынцыпы і прыкладанні
У працэсе плаўкі алюмініевых і цынкавых сплаваў, устойлівасць да акіслення і цеплаправоднасць тыгля з'яўляюцца найважнейшымі фактарамі. Кручыкі, вырабленыя з выкарыстаннем халоднага ізастатычнага націскання метаду, робяць асаблівы акцэнт на ўстойлівасць да акіслення, пазбягаючы пры гэтым неспрыяльнага ўздзеяння фтору, якія змяшчаюць фтор. Гэтыя тыяры падтрымліваюць выдатныя характарыстыкі пры высокіх тэмпературах, не забруджваючы метал, значна павышаючы трываласць.
Прымяненне ў алюмініевай сплаве выплаўкі
Графіт -тыглі гуляюць жыццёва важную ролю ў плаўленні алюмініевых сплаваў, асабліва ў вытворчасці адлівак і адлівак. Тэмпература плаўлення алюмініевага сплаву складае ад 700 ° С да 750 ° С, што таксама з'яўляецца тэмпературным дыяпазонам, дзе графіт лёгка акісляецца. Такім чынам, графітавыя рэчывы, якія ўтвараюцца пры дапамозе халоднага ізастатычнага націску, асаблівы акцэнт на ўстойлівасць да акіслення, каб забяспечыць выдатныя характарыстыкі пры высокіх тэмпературах.
Прызначаны для розных метадаў плаўлення
Графітавы тыгель падыходзіць для розных метадаў плаўкі, у тым ліку плаўкі з аднаручнай планкай і плаўкі ў спалучэнні з захаваннем цяпла. Для алюмініевых сплаваў, дызайн тыгляў павінен адпавядаць патрабаванням прадухілення паглынання H2 і змешвання аксіду, таму выкарыстоўваецца стандартны тыгель альбо ўпарадкаванае глупства ў форме рота. У цэнтралізаваных печах для плаўкі, нахіленыя шкарпэткі звычайна выкарыстоўваюцца для перапрацоўкі плаўкі.
Параўнанне функцый прадукцыйнасці
Высокая шчыльнасць і цеплаправоднасць
Шчыльнасць графітавых рэчываў, вырабленых пры дапамозе халоднага ізастатычнага націску, складае ад 2,2 да 2,3, што з'яўляецца самай высокай шчыльнасцю сярод тыражанняў у свеце. Гэтая высокая шчыльнасць надае тыгеру аптымальнай цеплаправоднасці, што значна лепш, чым іншыя брэнды тысячакоў.
Глазура і ўстойлівасць да карозіі
Паверхню расплаўленага алюмініевага графіта -тыгеля пакрыта чатырма пластамі адмысловага пакрыцця глазурай, якая ў спалучэнні з густым ліццёвым матэрыялам значна паляпшае ўстойлівасць да карозіі тыгля і пашырае тэрмін службы. У адрозненне ад гэтага, бытавыя тыяры маюць толькі пласт узмоцненага цэменту на паверхні, які лёгка пашкоджаны і выклікае заўчаснае акісленне тыгля.
Склад і цеплаправоднасць
Расплаўлены медны графіт Crucite выкарыстоўвае натуральны графіт, які мае выдатную цеплаправоднасць. У адрозненне ад гэтага, бытавыя графітныя тыражы выкарыстоўваюць сінтэтычны графіт, памяншаюць утрыманне графіту, каб паменшыць выдаткі, і дадаюць вялікую колькасць гліны для ліцця, таму цеплаправоднасць значна зніжаецца.
Зоны ўпакоўкі і нанясення
Упакоўка
Расплаўлены медны графіт -тыглі звычайна ў камплекце і ўпакаваны са саломкай, што з'яўляецца простым і практычным метадам.
Пашырэнне палёў прыкладанняў
З пастаянным прасоўваннем тэхналогій, палёў прыкладанняў графітавых тыражанняў працягвае пашырацца. Асабліва ў вытворчасці алюмініевых сплаваў адлівак і адлівак, графітавыя тыяры паступова замяняюць традыцыйныя чыгунныя гаршкі для задавальнення вытворчых патрабаванняў якасных аўтамабільных дэталяў.
У заключэнне
Прымяненне халоднага ізастатычнага націскання прывяло да прадукцыйнасці і эфектыўнасці выплаўкі тыглявых медных графітаў на новы ўзровень. Няхай гэта будзе аднастайнасць, трываласць або цеплаправоднасць унутранай структуры, гэта значна лепш, чым традыцыйныя метады вытворчасці. З шырокім прымяненнем гэтай перадавой тэхналогіі, попыт на рынкавыя вырабы з графіту будзе працягваць пашырацца, рухаючы ўсю галіну да больш эфектыўнай і экалагічна чыстай будучыні.
Час паведамлення: чэрвеня-05-2024