Тэхналогія вырабу графітавых тыгляў для плаўкі медзі перажывае рэвалюцыю. Гэты працэс выкарыстоўвае самы перадавы ў свеце метад халоднага ізастатычнага прэсавання і фармуецца пад высокім ціскам 600 МПа, каб гарантаваць, што ўнутраная структура тыгля аднастайная, без дэфектаў і мае надзвычай высокую трываласць. Гэта новаўвядзенне не толькі паляпшае характарыстыкі тыгля, але і здзяйсняе сур'ёзны прарыў у энергазберажэнні і ахове навакольнага асяроддзя.
Перавагі халоднага ізастатычнага прэсавання
Унутраная структура аднастайная і без дэфектаў
Пры фармаванні пад высокім ціскам унутраная структура медна-графітавага тыгля надзвычай аднастайная без якіх-небудзь дэфектаў. Гэта рэзка кантрастуе з традыцыйнымі метадамі рэзкі. З-за меншага ціску традыцыйныя метады непазбежна прыводзяць да ўнутраных дэфектаў канструкцыі, якія ўплываюць на яе трываласць і цеплаправоднасць.
Высокая трываласць, тонкая сценка тыгля
Метад халоднага ізастатычнага прэсавання значна павышае трываласць тыгля пад высокім ціскам. Большая трываласць дазваляе зрабіць сценкі тыгля больш тонкімі, тым самым павялічваючы цеплаправоднасць і зніжаючы энергаспажыванне. У параўнанні з традыцыйнымі тыглямі, гэты новы тып тыгля больш падыходзіць для эфектыўнай вытворчасці і энергазберажэння.
Выдатная цеплаправоднасць і нізкае энергаспажыванне
Высокая трываласць і танкасценная структура расплаўленых медна-графітавых тыгляў забяспечваюць значна лепшую цеплаправоднасць у параўнанні са звычайнымі тыглямі. Паляпшэнне цеплаправоднасці азначае, што цяпло можа перадавацца больш раўнамерна і хутка ў працэсе плаўкі алюмініевых сплаваў, сплаваў цынку і г.д., тым самым зніжаючы спажыванне энергіі і павышаючы эфектыўнасць вытворчасці.
Параўнанне з традыцыйнымі метадамі вытворчасці
Абмежаванні метадаў рэзкі
Большая частка графітавых тыгляў айчыннай вытворчасці вырабляецца метадам рэзкі і наступнага спякання. Гэты метад прыводзіць да няроўных, дэфектаў і нізкай трываласці ўнутраных структур з-за меншага ціску. Акрамя таго, ён мае дрэнную цеплаправоднасць і высокае энергаспажыванне, што абцяжарвае выкананне патрабаванняў сучаснай прамысловасці па высокай эфектыўнасці і энергазберажэнні.
Недахопы імітатараў
Некаторыя вытворцы імітуюць метад халоднага ізастатычнага прэсавання для вытворчасці тыгляў, але з-за недастатковага вытворчага ціску большасць з іх вырабляе тыглі з карбіду крэмнію. Гэтыя тыглі маюць больш тоўстыя сценкі, дрэнную цеплаправоднасць і высокае энергаспажыванне, якія далёкія ад сапраўдных расплаўленых медна-графітавых тыгляў, атрыманых метадам халоднага ізастатычнага прэсавання.
Тэхнічныя прынцыпы і прымяненне
У працэсе плаўкі алюмініевых і цынкавых сплаваў стойкасць да акіслення і цеплаправоднасць тыгля з'яўляюцца вырашальнымі фактарамі. Тыглі, вырабленыя метадам халоднага ізастатычнага прэсавання, надаюць асаблівую ўвагу ўстойлівасці да акіслення, пазбягаючы негатыўнага ўздзеяння фторзмяшчальных флюсаў. Гэтыя тыглі захоўваюць выдатную прадукцыйнасць пры высокіх тэмпературах, не забруджваючы метал, значна павялічваючы даўгавечнасць.
Прымяненне ў выплаўленні алюмініевых сплаваў
Графітавы тыгель гуляе жыццёва важную ролю ў плаўленні алюмініевых сплаваў, асабліва ў вытворчасці адлівак пад ціскам і адлівак. Тэмпература плаўлення алюмініевага сплаву складае ад 700°C да 750°C, што таксама з'яўляецца дыяпазонам тэмператур, дзе графіт лёгка акісляецца. Такім чынам, графітавыя тыглі, вырабленыя шляхам халоднага ізастатычнага прэсавання, робяць асаблівы акцэнт на ўстойлівасці да акіслення, каб забяспечыць выдатную прадукцыйнасць пры высокіх тэмпературах.
Прызначаны для розных спосабаў плаўлення
Графітавы тыгель падыходзіць для розных спосабаў плаўлення, у тым ліку для плаўлення ў адной печы і плаўлення ў спалучэнні з захаваннем цяпла. Для адлівак з алюмініевага сплаву канструкцыя тыгля павінна адпавядаць патрабаванням прадухілення паглынання H2 і змешвання аксідаў, таму выкарыстоўваецца стандартны тыгель або тыгель у форме чашы з вялікім горлам. У цэнтралізаваных плавільных печах для перапрацоўкі адходаў плаўлення звычайна выкарыстоўваюцца тыгельныя печы з нахілам.
Параўнанне характарыстык выканання
Высокая шчыльнасць і цеплаправоднасць
Шчыльнасць графітавых тыгляў, вырабленых шляхам халоднага ізастатычнага прэсавання, складае ад 2,2 да 2,3, што з'яўляецца самай высокай шчыльнасцю сярод тыгляў у свеце. Гэтая высокая шчыльнасць дае тыглям аптымальную цеплаправоднасць, значна лепшую, чым у іншых марак тыгляў.
Устойлівасць да глазуры і карозіі
Паверхня расплаўленага алюмініевага графітавага тыгля пакрыта чатырма пластамі спецыяльнага глазураванага пакрыцця, якое ў спалучэнні з шчыльным фармовачным матэрыялам значна павышае каразійную ўстойлівасць тыгля і падаўжае тэрмін яго службы. Наадварот, айчынныя тыглі маюць на паверхні толькі пласт армаванага цэменту, які лёгка пашкоджваецца і выклікае заўчаснае акісленне тыгля.
Склад і цеплаправоднасць
У расплаўленым медна-графітавым тыглі выкарыстоўваецца натуральны графіт, які валодае выдатнай цеплаправоднасцю. Наадварот, айчынныя графітавыя тыглі выкарыстоўваюць сінтэтычны графіт, памяншаюць утрыманне графіту, каб знізіць выдаткі, і дадаюць вялікую колькасць гліны для фармавання, таму цеплаправоднасць значна зніжаецца.
Ўпакоўка і вобласці прымянення
Ўпакоўка
Расплаўлены медна-графітавы тыгель звычайна звязваюць і пакуюць саламянай вяроўкай, што з'яўляецца простым і практычным спосабам.
Пашырэнне абласцей прымянення
З бесперапынным развіццём тэхналогій вобласці прымянення графітавых тыгляў працягваюць пашырацца. Графітавыя тыглі паступова замяняюць традыцыйныя чыгунныя чыгуны, каб адпавядаць патрабаванням вытворчасці высакаякасных аўтамабільных дэталяў, асабліва ў вытворчасці адлівак пад ціскам і адлівак з алюмініевага сплаву.
у заключэнне
Прымяненне метаду халоднага ізастатычнага прэсавання вывела прадукцыйнасць і эфектыўнасць медна-графітавай тыгельнай плаўкі на новы ўзровень. Няхай гэта будзе аднастайнасць, трываласць або цеплаправоднасць унутранай структуры, гэта значна лепш, чым традыцыйныя метады вытворчасці. З шырокім прымяненнем гэтай перадавой тэхналогіі рынкавы попыт на графітавыя тыглі будзе працягваць пашырацца, рухаючы ўсю галіну да больш эфектыўнай і экалагічна чыстай будучыні.
Час публікацыі: 05 чэрвеня 2024 г