Спосаб падрыхтоўкі высокатрывалага графітавага карбіду з карбіду для выплаўкі металу

Метад падрыхтоўкі высокатрываласціГрафіт крэмнійнага карбідуДля металічнага плаўкі ўключае наступныя этапы: 1) падрыхтоўка сыравіны; 2) першаснае змешванне; 3) сушка матэрыялу; 4) драбненне і скрынінг; 5) другасная падрыхтоўка матэрыялаў; 6) другаснае змешванне; 7) націск і ліццё; 8) рэзка і абрэзка; 9) сушка; 10) шкленне; 11) першасная страляніна; 12) насычэнне; 13) другасная страляніна; 14) пакрыццё; 15) гатовы прадукт. Тыгель, які вырабляецца з выкарыстаннем гэтай новай формулы і вытворчага працэсу, мае моцную высокатэмпературную ўстойлівасць і ўстойлівасць да карозіі. Сярэдні тэрмін службы тыгелю дасягае 7-8 месяцаў, з раўнамернай і без дэфектнай унутранай структуры, высокай трываласцю, тонкімі сценкамі і добрай цеплаправоднай. Акрамя таго, пласт глазуры і пакрыццё на паверхні, а таксама некалькі працэсаў сушкі і стральбы, значна паляпшаюць каразійную ўстойлівасць прадукту і памяншаюць спажыванне энергіі прыблізна на 30%, пры высокай ступені вітрыфікацыі.

Гэты метад прадугледжвае поле нерознага кастынгу металургіі, асабліва метад падрыхтоўкі высокатрывалага графітавага карбіду крабіду крэмнію для выплаўкі металу.

[Фойн-тэхналогіі] Спецыяльныя грабітныя карбідныя вырабы ў асноўным выкарыстоўваюцца ў працэсах ліцця і каўці, а таксама ў аднаўленні і перапрацоўцы каштоўных металаў, а таксама вытворчасці высокатэмпературных і карусійных прадуктаў, неабходных для пластыкі, керамікі, шклянкі, цэменту, і фармацэўтычнага вытворчасці, а таксама вырабу ўстойлівасці ў костачак.

Існуючыя спецыяльныя графітныя крэмнійныя карбідныя фармулёўкі і вытворчыя працэсы вырабляюць прадукцыю з сярэднім тэрмінам службы 55 дзён, што занадта кароткае. Выдаткі на выкарыстанне і вытворчасць працягваюць павялічвацца, а колькасць згенераваных адходаў таксама высокая. Такім чынам, даследаванне новага тыпу спецыяльнага графітавага карбіда -тыгерага і яго вытворчага працэсу з'яўляецца надзённай праблемай для вырашэння, паколькі гэтыя тыяры маюць значнае прымяненне ў розных прамысловых хімічных галінах.

[0004] Для вырашэння вышэйпералічаных праблем прадастаўляецца метад падрыхтоўкі высокатрывалага графітавага крэмнійнага карбіду тыражавання для плаўкі металаў. Прадукцыя, прыгатаваная ў адпаведнасці з гэтым метадам, устойлівыя да высокіх тэмператур і карозіі, маюць доўгі тэрмін службы і дасягнуць эканоміі энергіі, зніжэння выкідаў, абароны навакольнага асяроддзя і высокай хуткасці ўтылізацыі адходаў падчас вытворчасці, максімальна павялічваючы кровазварот і выкарыстанне рэсурсаў.

Метад падрыхтоўкі высокатрывалага графітавага карбіда-тыражы для плаўкі металу ўключае ў сябе наступныя этапы:

1. Падрыхтоўка сыравіны: карбід крэмнію, графіт, гліна і металічны крэмній размяшчаюцца ў адпаведных інгрэдыентных бункерах па кране, а праграма PLC аўтаматычна кантралюе разрад і ўзважванне кожнага матэрыялу ў адпаведнасці з неабходным суадносінамі. Пнеўматычныя клапаны кантралююць разрад, і па меншай меры два датчыкі ўзважвання ўсталёўваюцца ўнізе кожнага бункера інгрэдыента. Пасля ўзважвання матэрыялы размяшчаюцца ў машыне змешвання аўтаматычнай рухомай кошыкам. Першапачатковае даданне карбіду крэмнію складае 50% ад агульнай колькасці.
2. Другаснае змешванне: Пасля таго, як сыравіна змешваецца ў машыне змешвання, яны выкідваюцца ў буферны бункер, а матэрыялы ў буферным бункеры падымаюцца да бункера змешвання ліфтам вядра для другаснага змешвання. Прылада для выдалення жалеза ўсталёўваецца на разрадавым порце ліфта вядра, а прылада дадання вады ўсталёўваецца над змешваннем бункера, каб дадаць ваду падчас памешвання. Хуткасць дадання вады складае 10 л/мін.
3. Сушка матэрыялу: вільготны матэрыял пасля змешвання сушыць у сушыльным абсталяванні пры тэмпературы 120-150 ° С, каб выдаліць вільгаць. Пасля поўнага высыхання матэрыял вымаецца для натуральнага астуджэння.
4. Распыленне і скрынінг: высушаны збор матэрыялаў трапляе ў разбіванне і скрынінг для папярэдняй выкідання, а потым трапляе ў драбнілку контратакі для далейшага разгрому і адначасова праходзіць праз 60-сеткавы скрынінгавы абсталяванне. Часціцы, якія перавышаюць 0,25 мм, вяртаюцца для ўтылізацыі для далейшага папярэдняга выкідвання, драбнення і скрынінга, у той час як часціцы менш 0,25 мм адпраўляюцца ў бункер.
5. Падрыхтоўка другаснай матэрыялы: Матэрыялы ў бункеры разраду транспартуюцца назад у пакетную машыну для другаснай падрыхтоўкі. Астатнія 50% карбіду крэмнію дадаюць падчас другаснай падрыхтоўкі. Матэрыялы пасля другаснай падрыхтоўкі адпраўляюцца ў машыну змешвання для паўторнага змешвання.
6. Другаснае змешванне: падчас другаснага працэсу змешвання дадаецца спецыяльнае рашэнне з глейкасцю ў змешванне бункер праз спецыяльнае рашэнне, якое дадае прыладу з пэўнай гравітацыяй. Спецыяльнае рашэнне ўзважваецца вядром узважвання і дадаецца ў бункер змешвання.
7. Націск і ліццё: Матэрыялы пасля другаснага змешвання адпраўляюцца ў изостатическую націскальную машыну. Пасля загрузкі, ушчыльнення, пыласосу і чысткі ў форме матэрыялы націскаюцца ў ізастатычнай націскальнай машыне.
8. Рэзка і абрэзка: Гэта ўключае ў сябе разрэз вышыні і абрэзкі тыгляў. Рэзка вырабляецца рэжучай машынай, каб разрэзаць тыгель на неабходную вышыню, а задзіры пасля рэзкі абрэзаны.
9. Сушка: Тыгель пасля выразання і падрэзанага на этапе (8) адпраўляецца ў духоўку для высыхання, з тэмпературай высыхання 120-150 ° С. Пасля высыхання ён сагрэецца на працягу 1-2 гадзін. Сушка для сушкі абсталявана сістэмай рэгулявання паветра, якая складаецца з некалькіх рэгуляваных алюмініевых пласцін. Гэтыя рэгуляваныя алюмініевыя пласціны размешчаны на дзвюх унутраных баках сушкі, з паветраным пратокам паміж кожнымі двума алюмініевымі пласцінамі. Зазор паміж кожнымі двума алюмініевымі пласцінамі рэгулюецца для рэгулявання паветранага пратокі.
10. Школа: глазура вырабляецца шляхам змешвання матэрыялаў глазуры з вадой, уключаючы бентоніт, рефрактерную гліну, шкляны парашок, парашок палявога шпата і карбоксиметил цэлюлозу натрыю. Глазура ўжываецца ўручную з шчоткай падчас шклення.
11. Першасная страляніна: Тыгель з нанесенай глазурай выпускаецца адзін раз у печы на ​​працягу 28-30 гадзін. Для павышэння эфектыўнасці стральбы ў ніжняй частцы печы ўстаноўлена ложак лабірынтнай печы з эфектам герметызацыі і закаркаванне паветра. У печы ложка мае ніжні пласт герметычнага бавоўны, а над герметычным бавоўна, ёсць пласт ізаляцыйнай цэглы, які ўтварае ложак лабірынтнай печы.
12. Насычэнне: запушчанае тыгель змяшчаецца ў рэзервуар для насычэння для вакууму і насычэння ціску. Раствор насычэння транспартуецца да рэзервуара насычэння праз закрыты трубаправод, а час насычэння складае 45-60 хвілін.
13. Другасная стральба: прасякнуты тыгель змяшчаецца ў печ для другаснай стральбы на працягу 2 гадзін.
14. Пакрыццё: Тыгель пасля другаснай стральбы пакрываецца акрылавай смалой на воднай аснове на паверхні.
15. Гатовы прадукт: Пасля завяршэння пакрыцця паверхню высушваюць, а пасля высыхання тыгель спакаваны і захоўваецца.