Спосаб падрыхтоўкі высокатрывалага графітавага тыгля з карбіду крэмнія для выплаўлення металу

Спосаб падрыхтоўкі высокатрывалыграфітавы тыгель з карбіду крэмніюдля выплаўлення металу ўключае ў сябе наступныя этапы: 1) падрыхтоўка сыравіны; 2) першаснае змешванне; 3) сушка матэрыялу; 4) драбненне і прасейванне; 5) другасная матэрыяльная падрыхтоўка; 6) другаснае змешванне; 7) прэсаванне і фармаванне; 8) раскрой і абрэзка; 9) сушка; 10) шкленне; 11) першасны абпал; 12) прапітка; 13) другасны абпал; 14) пакрыццё; 15) гатовы прадукт. Тыгель, выраблены з выкарыстаннем гэтай новай формулы і вытворчага працэсу, валодае моцнай устойлівасцю да высокіх тэмператур і карозіі. Сярэдняя працягласць службы тыгля дасягае 7-8 месяцаў, мае аднастайную без дэфектаў унутраную структуру, высокую трываласць, тонкія сценкі і добрую цеплаправоднасць. Акрамя таго, пласт глазуры і пакрыццё на паверхні разам з некалькімі працэсамі сушкі і абпалу значна паляпшаюць каразійную ўстойлівасць прадукту і зніжаюць энергаспажыванне прыкладна на 30 % з высокай ступенню шклавання.

Гэты метад уключае ў сябе поле ліцця каляровай металургіі, асабліва спосаб падрыхтоўкі высокатрывалага графітавага тыгля з карбіду крэмнію для выплаўлення металу.

[Асноўная тэхналогія] Спецыяльныя графітавыя тыглі з карбіду крэмнія ў асноўным выкарыстоўваюцца ў працэсах ліцця і кавання каляровых металаў, а таксама пры здабычы і рафінаванні каштоўных металаў і вытворчасці высокатэмпературных і ўстойлівых да карозіі прадуктаў, неабходных для пластмас, кераміка, шкло, цэмент, гума і фармацэўтычная вытворчасць, а таксама ўстойлівыя да карозіі кантэйнеры, неабходныя ў нафтахімічнай прамысловасці.

Існуючыя спецыяльныя рэцэптуры тыгля з карбіду крэмнію і вытворчыя працэсы вырабляюць прадукты з сярэднім тэрмінам службы 55 дзён, што занадта мала. Выкарыстанне і вытворчыя выдаткі працягваюць расці, а колькасць адходаў таксама высокая. Такім чынам, даследаванне новага тыпу спецыяльнага графітавага тыгля з карбіду крэмнію і працэсу яго вытворчасці з'яўляецца актуальнай праблемай для вырашэння, паколькі гэтыя тыглі знаходзяць значнае прымяненне ў розных галінах прамысловай хіміі.

[0004] Для вырашэння вышэйзгаданых праблем прапануецца метад падрыхтоўкі высокатрывалых графітавых тыгляў з карбіду крэмнію для выплаўлення металу. Прадукты, прыгатаваныя ў адпаведнасці з гэтым метадам, устойлівыя да высокіх тэмператур і карозіі, маюць працяглы тэрмін службы і забяспечваюць эканомію энергіі, скарачэнне выкідаў, абарону навакольнага асяроддзя і высокую хуткасць перапрацоўкі адходаў падчас вытворчасці, максімальную цыркуляцыю і выкарыстанне рэсурсаў.

Спосаб падрыхтоўкі высокатрывалых графітавых тыгляў з карбіду крэмнію для выплаўлення металу ўключае наступныя этапы:

1. Падрыхтоўка сыравіны: карбід крэмнію, графіт, гліна і металічны крэмній змяшчаюцца ў адпаведныя бункеры для інгрэдыентаў пры дапамозе крана, і праграма PLC аўтаматычна кантралюе разгрузку і ўзважванне кожнага матэрыялу ў адпаведнасці з неабходным суадносінамі. Пнеўматычныя клапаны кантралююць разгрузку, і па меншай меры два датчыка ўзважвання ўсталяваны на дне кожнага бункера для інгрэдыентаў. Пасля ўзважвання матэрыялы змяшчаюцца ў змешвальную машыну з дапамогай аўтаматычнай перасоўнай каляскі. Першапачатковая дабаўка карбіду крэмнію складае 50% ад яго агульнай колькасці.
2. Другаснае змешванне: пасля таго, як сыравіна змешваецца ў змешвальнай машыне, яна выгружаецца ў буферны бункер, а матэрыялы ў буферным бункеры падымаюцца ў змешвальны бункер каўшовым элеватарам для другаснага змешвання. Прылада для выдалення жалеза ўсталявана ў адтуліне разгрузкі каўшовага элеватара, а прылада для дадання вады ўсталявана над змяшальным бункерам для дадання вады пры мяшанні. Хуткасць дадання вады складае 10 л/мін.
3. Сушка матэрыялу: вільготны матэрыял пасля змешвання сушаць у сушыльным абсталяванні пры тэмпературы 120-150°C для выдалення вільгаці. Пасля поўнага высыхання матэрыял выносяць на натуральнае астуджэнне.
4. Драбненне і прасейванне: высушаны камякі матэрыял паступае ў абсталяванне для драбнення і прасейвання для папярэдняга драбнення, затым паступае ў драбнілку контратакі для далейшага драбнення і адначасова праходзіць праз абсталяванне для прасейвання з 60 мешамі. Часціцы памерам больш за 0,25 мм вяртаюцца на перапрацоўку для далейшага папярэдняга драбнення, драбнення і прасейвання, а часціцы памерам менш за 0,25 мм адпраўляюцца ў бункер.
5. Падрыхтоўка другаснага матэрыялу: Матэрыялы ў разгрузным бункеры транспартуюцца назад у дазавальную машыну для другаснай падрыхтоўкі. Астатнія 50% карбіду крэмнію дадаюць падчас другаснай падрыхтоўкі. Матэрыялы пасля другаснай падрыхтоўкі накіроўваюцца ў змешвальную машыну для паўторнага змешвання.
6. Другаснае змешванне: у працэсе другаснага змешвання спецыяльны раствор з глейкасцю дадаецца ў змешвальны бункер праз спецыяльную прыладу для дадання раствора з удзельнай вагай. Спецыяльны раствор узважваецца вагавым вядром і дадаецца ў змешвальны бункер.
7. Прэсаванне і фармаванне: Матэрыялы пасля другаснага змешвання накіроўваюцца ў бункер ізастатычнай прэсавай машыны. Пасля загрузкі, ушчыльнення, вакуумавання і ачысткі ў форме матэрыялы прэсуюцца ў ізастатычнай прэсавай машыне.
8. Рэзка і абрэзка: Гэта ўключае ў сябе рэзку па вышыні і абрэзку задзірын тыгля. Рэзка вырабляецца отрезной машынай, каб выразаць тыгель неабходнай вышыні, а задзірыны пасля рэзкі абразаюцца.
9. Сушка: тыгель пасля разразання і абрэзкі на этапе (8) адпраўляюць у сушыльную печ для сушкі з тэмпературай сушкі 120-150°C. Пасля высыхання яго вытрымліваюць у цяпле 1-2 гадзіны. Сушыльная печ абсталявана сістэмай рэгулявання паветравода, якая складаецца з некалькіх рэгуляваных алюмініевых пласцін. Гэтыя рэгуляваныя алюмініевыя пласціны размешчаны на дзвюх унутраных баках сушыльнай печы з паветраводам паміж двума алюмініевымі пласцінамі. Зазор паміж двума алюмініевымі пласцінамі рэгулюецца для рэгулявання паветравода.
10. Шкленне: глазуру вырабляецца шляхам змешвання матэрыялаў для глазуры з вадой, уключаючы бентаніт, вогнетрывалую гліну, шкляны парашок, парашок палявога шпата і натрыевую карбоксиметилцеллюлозу. Глазуру наносяць уручную пэндзлем пры глазировке.
11. Першасны абпал: Тыгель з нанесенай глазурай абпальваюць адзін раз у печы на ​​працягу 28-30 гадзін. Для павышэння эфектыўнасці абпалу на дно печы ўсталёўваецца лабірынтны ложак з эфектам ушчыльнення і паветранай блакады. Ніжні пласт печы складаецца з ушчыльняльнай ваты, а над ушчыльняльнай ватай знаходзіцца пласт ізаляцыйнай цэглы, які ўтварае лабірынт.
12. Насычэнне: абпалены тыгель змяшчаецца ў бак для насычэння для насычэння пад вакуумам і ціскам. Прапітачны раствор па герметычным трубаправодзе падаецца ў прапітачны бак, час насычэння складае 45-60 хвілін.
13. Другасны абпал: прасякнуты тыгель змяшчаецца ў печ для другаснага абпалу на 2 гадзіны.
14. Пакрыццё: тыгель пасля другаснага абпалу пакрываецца фарбай з акрылавай смалы на воднай аснове.
15. Гатовы прадукт: пасля завяршэння пакрыцця паверхню сушаць, а пасля высыхання тыгель пакуюць і захоўваюць.