Спосаб падрыхтоўкі высокатрывалагаграфітавы тыгель з карбіду крэмніюдля выплаўкі металу ўключае наступныя этапы: 1) падрыхтоўка сыравіны; 2) першаснае змешванне; 3) сушка матэрыялу; 4) драбненне і прасейванне; 5) падрыхтоўка другаснага матэрыялу; 6) другаснае змешванне; 7) прэсаванне і фармаванне; 8) рэзка і абрэзка; 9) сушка; 10) глазураванне; 11) першасны абпал; 12) насычэнне; 13) другасны абпал; 14) пакрыццё; 15) гатовы прадукт. Тыгель, выраблены з выкарыстаннем гэтай новай формулы і вытворчага працэсу, мае высокую ўстойлівасць да высокіх тэмператур і карозіі. Сярэдні тэрмін службы тыгля дасягае 7-8 месяцаў, з аднастайнай і бездэфектнай унутранай структурай, высокай трываласцю, тонкімі сценкамі і добрай цеплаправоднасцю. Акрамя таго, глазурны пласт і пакрыццё на паверхні, разам з некалькімі працэсамі сушкі і абпалу, значна паляпшаюць каразійную ўстойлівасць прадукту і зніжаюць спажыванне энергіі прыблізна на 30%, з высокай ступенню шклопакетавання.
Гэты метад ахоплівае вобласць ліцця каляровай металургіі, асабліва метад падрыхтоўкі высокатрывалага графітава-карбідкрэмніевага тыгля для выплаўкі металу.
[Асноўныя тэхналогіі] Спецыяльныя графітавыя тыглі з карбіду крэмнію ў асноўным выкарыстоўваюцца ў працэсах ліцця і коўкі каляровых металаў, а таксама пры здабыванні і ачыстцы каштоўных металаў, а таксама ў вытворчасці высокатэмпературных і каразійна-ўстойлівых вырабаў, неабходных для вытворчасці пластмас, керамікі, шкла, цэменту, гумы і фармацэўтычных прэпаратаў, а таксама каразійна-ўстойлівых кантэйнераў, неабходных у нафтахімічнай прамысловасці.
Існуючыя рэцэптуры і вытворчыя працэсы для спецыяльных графітавых і карбід-крэмніевых тыгляў дазваляюць вырабляць прадукты са сярэднім тэрмінам прыдатнасці 55 дзён, што занадта каротка. Выдаткі на выкарыстанне і вытворчасць працягваюць расці, а колькасць адходаў таксама высокая. Таму даследаванне новага тыпу спецыяльных графітавых і карбід-крэмніевых тыгляў і працэсу іх вытворчасці з'яўляецца тэрміновай задачай, бо гэтыя тыглі маюць значнае прымяненне ў розных галінах хімічнай прамысловасці.
[0004] Для вырашэння вышэйзгаданых праблем прапануецца спосаб падрыхтоўкі высокатрывалых графітавых карбід-крэмніевых тыгляў для выплаўкі металу. Прадукты, атрыманыя па гэтым спосабе, устойлівыя да высокіх тэмператур і карозіі, маюць працяглы тэрмін службы, а таксама дазваляюць эканоміць энергію, скарачаць выкіды, абараняць навакольнае асяроддзе і высока перапрацоўваць адходы падчас вытворчасці, максімізуючы цыркуляцыю і выкарыстанне рэсурсаў.
Спосаб падрыхтоўкі высокатрывалых графітавых карбід-крэмніевых тыгляў для плаўкі металу ўключае наступныя этапы:
- Падрыхтоўка сыравіны: карбід крэмнію, графіт, гліна і металічны крэмній змяшчаюцца ў адпаведныя бункеры для інгрэдыентаў з дапамогай крана, а праграма ПЛК аўтаматычна кіруе выгрузкай і ўзважваннем кожнага матэрыялу ў адпаведнасці з неабходнай прапорцыяй. Выгрузкай кіруюць пнеўматычныя клапаны, і ўнізе кожнага бункера для інгрэдыентаў усталёўваюцца як мінімум два датчыкі ўзважвання. Пасля ўзважвання матэрыялы змяшчаюцца ў змяшальную машыну з дапамогай аўтаматычнага рухомага вазка. Пачатковая колькасць карбіду крэмнію складае 50% ад яго агульнай колькасці.
- Другаснае змешванне: Пасля змешвання сыравіны ў змяшальнай машыне яна выгружаецца ў буферны бункер, а матэрыялы з буфернага бункера падымаюцца ў змяшальны бункер коўшовым элеватарам для другаснага змешвання. Прылада для выдалення жалеза ўстаноўлена на выпускным адтуліне коўшовага элеватара, а прылада для дадання вады ўстаноўлена над змяшальным бункерам для дадання вады падчас памешвання. Хуткасць дадання вады складае 10 л/мін.
- Сушка матэрыялу: вільготны матэрыял пасля змешвання сушаць у сушыльным абсталяванні пры тэмпературы 120-150°C для выдалення вільгаці. Пасля поўнага высыхання матэрыял вымаюць для натуральнага астуджэння.
- Драбненне і прасейванне: Высушаны камякаваты матэрыял паступае ў драбільна-прасейвальнае абсталяванне для папярэдняга драбнення, затым у контратакуючую драбільную ўстаноўку для далейшага драбнення і адначасова праходзіць праз прасейвальнае абсталяванне з ячэйкамі 60. Часціцы памерам больш за 0,25 мм вяртаюцца на перапрацоўку для далейшага папярэдняга драбнення, драбнення і прасейвання, а часціцы памерам менш за 0,25 мм адпраўляюцца ў бункер.
- Падрыхтоўка другасных матэрыялаў: Матэрыялы з разгрузачнага бункера транспартуюцца назад у дазатарную машыну для другаснай падрыхтоўкі. Астатнія 50% карбіду крэмнію дадаюцца падчас другаснай падрыхтоўкі. Пасля другаснай падрыхтоўкі матэрыялы адпраўляюцца ў змяшальную машыну для паўторнага змешвання.
- Другаснае змешванне: Падчас працэсу другаснага змешвання спецыяльны раствор з пэўнай глейкасцю дадаецца ў змяшальны бункер праз спецыяльную прыладу для дадання раствораў з удзельнай вагой. Спецыяльны раствор узважваецца каўшом для ўзважвання і дадаецца ў змяшальны бункер.
- Прэсаванне і фармаванне: пасля другаснага змешвання матэрыялы адпраўляюцца ў бункер ізастатычнага прэса. Пасля загрузкі, ушчыльнення, вакуумавання і ачысткі ў форме матэрыялы прэсуюцца ў ізастатычным прэсе.
- Рэзка і абрэзка: гэта ўключае ў сябе рэзку па вышыні і рэзку задзірын тыгля. Рэзка выконваецца рэжучай машынай, каб адрэзаць тыгель да патрэбнай вышыні, а задзірынкі пасля рэзкі абразаюцца.
- Сушка: Пасля разразання і абрэзкі тыгля на этапе (8) ён адпраўляецца ў сушыльную печ для сушкі пры тэмпературы 120-150°C. Пасля сушкі яго вытрымліваюць у цяпле на працягу 1-2 гадзін. Сушыльная печ абсталявана сістэмай рэгулявання паветраводаў, якая складаецца з некалькіх рэгуляваных алюмініевых пласцін. Гэтыя рэгуляваныя алюмініевыя пласціны размешчаны на двух унутраных баках сушыльнай печы, з паветраводам паміж кожнымі двума алюмініевымі пласцінамі. Зазор паміж кожнымі двума алюмініевымі пласцінамі рэгулюецца для рэгулявання паветравода.
- Глазура: Глазура вырабляецца шляхам змешвання глазурных матэрыялаў з вадой, у тым ліку бентаніту, вогнетрывалай гліны, шклянога парашка, парашка палявога шпата і карбаксіметылцэлюлозы натрыю. Глазура наносіцца ўручную пэндзлем падчас глазуравання.
- Першасны абпал: Тыгель з нанесенай глазурай абпальваецца адзін раз у печы на працягу 28-30 гадзін. Для павышэння эфектыўнасці абпалу на дно печы ўсталёўваецца лабірынтны пласт печы з герметычным эфектам і паветранай блакіроўкай. Пласціна печы мае ніжні пласт герметызацыйнай ваты, а над герметызацыйнай ватай знаходзіцца пласт ізаляцыйнай цэглы, які ўтварае лабірынтны пласт печы.
- Прапітка: Абпаленая тыгель змяшчаецца ў прапітачны бак для вакуумнай і ціскавай прапіткі. Прапітачны раствор транспартуецца ў прапітачны бак па герметычным трубаправодзе, а час прапіткі складае 45-60 хвілін.
- Другасны абпал: прасякнуты тыгель змяшчаецца ў печ для другаснага абпалу на 2 гадзіны.
- Пакрыццё: Пасля другаснага абпалу паверхня тыгля пакрываецца акрылавай фарбай на воднай аснове.
- Гатовы прадукт: Пасля нанясення пакрыцця паверхню сушаць, а пасля высыхання тыгель пакуюць і захоўваюць.
Час публікацыі: 20 сакавіка 2024 г.