1,4 другаснае шліфаванне
Паста здрабняецца, здрабняецца і прасейваецца на часціцы дзясяткаў да сотняў мікраметраў, перш чым раўнамерна змешваць. Ён выкарыстоўваецца ў якасці націскальнага матэрыялу, які называецца націскаючы парашок. Абсталяванне для другаснага шліфавання звычайна выкарыстоўвае вертыкальны ролікавы млын або шаравы млын.
1.5 Фарміраванне
У адрозненне ад звычайнай экструзіі і ліцця,Ізастатычны націскны графітУтвараецца з выкарыстаннем халоднай ізастатычнай націскальнай тэхналогіі (малюнак 2). Запоўніце парашок сыравіны ў гумную форму і ўстаўце парашок праз высокачашчынную электрамагнітную вібрацыю. Пасля герметызацыі пыласосіць парашковыя часціцы, каб вычарпаць паветра паміж імі. Пакладзеце яго ў кантэйнер з высокім ціскам, які змяшчае вадкія асяроддзі, такія як вада ці алей, пад ціскам на 100-200 МПа, і націсніце яго ў цыліндрычны або прамавугольны прадукт.
Згодна з прынцыпам Паскаля, ціск аказваецца на гумовую форму праз вадкую сераду, напрыклад, ваду, а ціск роўны ва ўсіх напрамках. Такім чынам, часціцы парашка не арыентуюцца ў напрамку начыння ў форме, але сціскаюцца ў нерэгулярным размяшчэнні. Такім чынам, нягледзячы на тое, што графіт анізатропны ў крышталаграфічных уласцівасцях, у цэлым изостатычны націскны графіт з'яўляецца ізатропным. Утвараныя прадукты маюць не толькі цыліндрычныя і прамавугольныя формы, але і цыліндрычныя і тыглявыя формы.
Ізастатычная націскальная машына для ліцця ў асноўным выкарыстоўваецца ў парашковай металургіі. З-за попыту высокакласных галін, такіх як аэракасмічная, ядзерная прамысловасць, цвёрдыя сплавы і электрамагнітны высокі напружанне, распрацоўка ізастатычнай націскання тэхналогіі вельмі хутка, і ён мае магчымасць вырабляць халодныя ізастатычныя машыны з працоўным цыліндрам унутранага дыяметра 3000 мм, вышыні 5000 мм і максімальны працоўны ціск 600mpa. У цяперашні час максімальныя тэхнічныя характарыстыкі халодных ізастатычных націсканняў, якія выкарыстоўваюцца ў вугляроднай прамысловасці для атрымання изостатычнага націскання графіту φ 2150 мм × 4700 мм, з максімальным працоўным ціскам 180 МПа.
1.6 выпечка
Падчас працэсу смажання ўзнікае складаная хімічная рэакцыя паміж сукупнасцю і злучным, у выніку чаго падшыўка раскладаецца і вылучаецца вялікай колькасцю лятучых рэчываў, а таксама перажывае рэакцыю кандэнсацыі. На этапе разагравання нізкатэмпературнага разагрэву сыры прадукт пашыраецца з-за нагрэву, а ў наступным працэсе нагрэву аб'ём скарачаецца з-за рэакцыі кандэнсацыі.
Чым большы аб'ём сырога прадукту, тым складаней вызваліць лятучыя рэчывы, а паверхня і інтэр'ер сырога прадукту схільныя да тэмпературных адрозненняў, нераўнамернае цеплавое пашырэнне і скарачэнне, што можа прывесці да расколін у сырой прадукце.
З -за сваёй дробнай структуры, изостатический націскаючы графіт патрабуе асабліва павольнага працэсу залівання, і тэмпература ўнутры печы павінна быць вельмі раўнамернай, асабліва на тэмпературнай стадыі, дзе асфальтавыя лятучыя рэчывы хутка выкідваюцца. Працэс нагрэву павінен ажыццяўляцца з асцярожнасцю, а хуткасць нагрэву не перавышае 1 ℃/г і розніца ў тэмпературы ў печы менш за 20 ℃. Гэты працэс займае каля 1-2 месяцаў.
1.7 Насычэнне
Падчас смажання выкідваецца лятучы матэрыял вугальнага дзёгцю. Дробныя пары пакідаюць у прадукце падчас разраду газу і аб'ёму скарачэння, амаль усе яны адкрытыя пары.
Для паляпшэння шчыльнасці аб'ёму, механічнай трываласці, праводнасці, цеплаправоднасці і хімічнай устойлівасці прадукту можна выкарыстоўваць метад насычэння ціску, які прадугледжвае прасякнуты крок вугалю ў інтэр'ер прадукту праз адкрытыя пары.
Прадукт трэба папярэдне разагрэць, а потым пыласосіць і дэгазаваць у рэзервуары насычэння. Затым у асфальт расплаўленага вугалю дадаюць да рэзервуара насычэння і пад ціскам, каб дазволіць асфальту, які прасякнуты, трапіць у інтэр'ер прадукту. Звычайна ізастатычны націскны графіт падвяргаецца некалькі цыклаў смажання насычэння.
1.8 Графітызацыя
Нагрэйце кальцынаваны прадукт прыблізна да 3000 ℃, расставіце рашоткі атамаў вугляроду ў парадку, і завяршыце пераўтварэнне з вугляроду ў графіт, што называецца графітызацыяй.
Метады графітызацыі ўключаюць метад Acheson, унутраны метад злучэння цеплавых серый, метад індукцыі высокай частоты і г.д. Звычайны працэс Acheson займае прыблізна 1-1,5 месяцаў, каб прадукты былі загружаны і выпісаны з печы. Кожная печ можа апрацоўваць некалькі тон да дзясяткаў тон смажаных прадуктаў.
Час паведамлення: верасня-29-2023