1.4 Другаснае драбненне
Пасту здрабняюць, здрабняюць і прасейваюць на часціцы памерам ад дзесяткаў да сотняў мікраметраў перад раўнамерным змешваннем.Ён выкарыстоўваецца ў якасці прэсавага матэрыялу, які называецца прэсавым парашком.Абсталяванне для другаснага драбнення звычайна выкарыстоўвае вертыкальную ролікавую млын або шаравую млын.
1.5 Фарміраванне
У адрозненне ад звычайнага экструзіі і фармавання,ізастатычнага прэсавання графітуфармуецца па тэхналогіі халоднага ізастатычнага прэсавання (малюнак 2).Запоўніце парашок сыравіны ў гумовую форму і ўшчыльніце парашок з дапамогай высокачашчыннай электрамагнітнай вібрацыі.Пасля герметызацыі прапыласосьце часціцы парашка, каб выпусціць паветра паміж імі.Змесціце яго ў кантэйнер высокага ціску з вадкім асяроддзем, такім як вада або алей, павялічыце яго пад ціскам 100-200 МПа і ўцісніце яго ў цыліндрычны або прастакутны прадукт.
Згодна з прынцыпам Паскаля, ціск аказваецца на гумовую форму праз вадкае асяроддзе, такое як вада, і ціск аднолькавы ва ўсіх напрамках.Такім чынам, часціцы парашка не арыентуюцца ў напрамку напаўнення формы, а сціскаюцца ў нерэгулярным размяшчэнні.Такім чынам, хоць графіт анізатропны па крышталяграфічных уласцівасцях, у цэлым ізастатычны прэсаваны графіт ізатропны.Сфармаваныя вырабы маюць не толькі цыліндрычную і прастакутную форму, але таксама цыліндрычную і тыгельную формы.
Машына для фармавання ізастатычнага прэсавання ў асноўным выкарыстоўваецца ў прамысловасці парашковай металургіі.З-за попыту ў галінах высокага класа, такіх як аэракасмічная прамысловасць, ядзерная прамысловасць, цвёрдыя сплавы і электрамагнітная прамысловасць высокага напружання, развіццё тэхналогіі ізастатычнага прэсавання адбываецца вельмі хутка, і яна мае магчымасць вырабляць машыны халоднага ізастатычнага прэсавання з рабочым цыліндрам унутраны дыяметр 3000 мм, вышыня 5000 мм і максімальны працоўны ціск 600 МПа.У цяперашні час максімальныя характарыстыкі машын халоднага ізастатычнага прэсавання, якія выкарыстоўваюцца ў вугляроднай прамысловасці для вытворчасці ізастатычнага прэсавання графіту, складаюць Φ 2150 мм × 4700 мм з максімальным працоўным ціскам 180 МПа.
1.6 Выпечка
У працэсе абпалу адбываецца складаная хімічная рэакцыя паміж запаўняльнікам і звязальным рэчывам, у выніку чаго злучнае раскладаецца і вылучае вялікую колькасць лятучых рэчываў, адначасова падвяргаючыся рэакцыі кандэнсацыі.На этапе папярэдняга нагрэву пры нізкай тэмпературы сыры прадукт пашыраецца за кошт нагрэву, а ў наступным працэсе нагрэву аб'ём скарачаецца з-за рэакцыі кандэнсацыі.
Чым большы аб'ём сырога прадукту, тым складаней вызваліць лятучыя рэчывы, а паверхня і ўнутраная частка сырога прадукту схільныя перападам тэмператур, нераўнамернаму цеплавому пашырэнню і сцісканню, што можа прывесці да расколін у сырым прадукце.
З-за сваёй тонкай структуры ізастатычны прэсаваны графіт патрабуе асабліва павольнага працэсу абпалу, і тэмпература ўнутры печы павінна быць вельмі раўнамернай, асабліва падчас тэмпературнай стадыі, калі лятучыя рэчывы асфальту хутка выкідваюцца.Працэс нагрэву трэба праводзіць асцярожна, з хуткасцю нагрэву не больш за 1 ℃/гадз і розніцай тэмператур унутры печы менш за 20 ℃.Гэты працэс займае каля 1-2 месяцаў.
1.7 Насычэнне
Падчас абпалу лятучыя рэчывы каменнавугальнага пеку вылучаюцца.Падчас выкіду газу і скарачэння аб'ёму ў прадукце застаюцца тонкія пары, амаль усе з якіх з'яўляюцца адкрытымі.
Для паляпшэння аб'ёмнай шчыльнасці, механічнай трываласці, электраправоднасці, цеплаправоднасці і хімічнай устойлівасці прадукту можна выкарыстоўваць метад насычэння пад ціскам, які прадугледжвае насычэнне каменнавугальнага пеку ўнутр прадукта праз адкрытыя пары.
Прадукт трэба спачатку разагрэць, а затым прапыласосіць і дэгазаваць у баку для насычэння.Затым расплаўлены каменнавугальны асфальт дадаецца ў рэзервуар для насычэння і ствараецца ціск, каб асфальт-насычальнік мог патрапіць унутр прадукта.Звычайна ізастатычны прэсаваны графіт праходзіць некалькі цыклаў насычэння абпалу.
1.8 Графітізацыя
Нагрэйце кальцыніраваны прадукт прыкладна да 3000 ℃, размесціце рашотку атамаў вугляроду ўпарадкаваным чынам і завяршыце ператварэнне вугляроду ў графіт, якое называецца графітызацыі.
Метады графітызацыі ўключаюць метад Ачэсана, метад унутранага тэрмічнага паслядоўнага злучэння, метад высокачашчыннай індукцыі і г. д. Звычайны працэс Ачэсана займае прыкладна 1-1,5 месяца для загрузкі і выгрузкі прадуктаў з печы.Кожная печ можа апрацоўваць ад некалькіх тон да дзесяткаў тон смажаных прадуктаў.
Час публікацыі: 29 верасня 2023 г