Графіт высокай чысцініставіцца да графіту з утрыманнем вугляроду больш за 99,99%. Графіт з высокай чысцінёй мае такія перавагі, як высокая тэмпература, устойлівасць да карозіі, цеплавая ўдарная ўстойлівасць, нізкі каэфіцыент цеплавога пашырэння, самастойна выцісканне, каэфіцыент нізкага супраціву і простая механічная апрацоўка. Правядзенне даследаванняў па вытворчым працэсе графіту высокай чысціні і паляпшэння якасці прадукцыі мае глыбокае значэнне для развіцця кітайскай графітавай прамысловасці высокай чысціні.
Для таго, каб садзейнічаць развіццю кітайскай графітнай галіны высокай чысціні, наша кампанія ўклала вялікую колькасць працоўнай сілы і рэсурсаў у даследаванні і распрацоўку перадавой графіту высокай чысціні, уносячы значны ўклад у лакалізацыю графіту высокай чысціні. Зараз дазвольце расказаць пра дасягненні даследаванняў і распрацовак нашай кампаніі:
- Агульны паток працэсу для атрымання графіту высокай чысціні:
Асноўны працэс вытворчасці графіту высокай чысціні паказаны на малюнку 1. Відавочна, што вытворчы працэс графіту высокай чысціні адрозніваецца ад працэдуры графітавых электродаў. Графіт з высокай чысцінёй патрабуе структурна ізатропнай сыравіны, якая павінна быць зямлёй у больш дробныя парашкі. Ізастатычная націсканне тэхналогіі ліцця неабходна ўжываць, а цыкл залівання доўгі. Для дасягнення жаданай шчыльнасці неабходныя некалькі цыклаў для залівання насычэння, а цыкл графітызацыі значна даўжэйшы, чым звычайны графіт.
1.1 Сыравіна
Сыравіну для атрымання графіту высокай чысціні ўключаюць агрэгаты, злучныя рэчывы і насычаныя рэчывы. Агрэгаты звычайна вырабляюцца з нафтавай коксу і іголкі і асфальтавага коксу. Гэта таму, што нафтапрадумная кокс у форме іголкі мае такія характарыстыкі, як нізкае ўтрыманне попелу (звычайна менш за 1%), лёгкая графітызацыя пры высокіх тэмпературах, добрая праводнасць і цеплаправоднасць і нізкі каэфіцыент пашырэння; Графіт, атрыманы пры дапамозе асфальтавага коксу пры той жа тэмпературы графітызацыі, мае больш высокі электрычны супраціў, але больш высокую механічную трываласць. Такім чынам, пры вытворчасці графітызаваных прадуктаў, акрамя нафтавага коксу, для паляпшэння механічнай трываласці прадукту таксама выкарыстоўваецца доля асфальтавага коксу. Звычайна злучныя выкарыстоўваюць крок вугальнага дзёгце,які з'яўляецца прадуктам працэсу дыстыляцыі вугальнага дзёгцю. Гэта чорнае цвёрдае рэчыва пры пакаёвай тэмпературы і не мае фіксаванай тэмпературы плаўлення.
1.2 Кальцынацыя/ачышчэнне
Кальцынацыя ставіцца да высокатэмпературнай ацяпляльнай апрацоўкі розных цвёрдых вугляродных сыравіны ва ўмовах ізаляванага паветра. Абраныя агрэгаты ўтрымліваюць розную ступень вільгаці, прымешак або лятучых рэчываў у іх унутранай структуры з -за адрозненняў у тэмпературы кокса або геалагічнага ўзросту адукацыі вугалю. Гэтыя рэчывы трэба ліквідаваць загадзя, інакш гэта паўплывае на якасць і прадукцыйнасць прадукцыі. Такім чынам, выбраныя агрэгаты павінны быць вычышчаны або ачышчаны.
1.3 шліфаванне
Цвёрдыя матэрыялы, якія выкарыстоўваюцца для вытворчасці графіту, хоць памер блока памяншаецца пасля кальцынацыі або ачышчэння, па -ранейшаму маюць адносна вялікі памер часціц са значнымі ваганнямі і няроўным складам. Таму неабходна раздушыць сукупны памер часціц, каб адпавядаць патрабаванням інгрэдыентаў.
1.4 Змешванне і замешванне
Зазямлены парашок трэба змешваць з падшыўкай вугальнага дзёгцю прапарцыйна перад тым, як яго пакласці ў машыну для нагрэтага замена для замешвання, каб забяспечыць раўнамернае размеркаванне матэрыялу.
1.5 Фарміраванне
Асноўныя метады ўключаюць ліццё экструзіі, ліццё, ліццё вібрацый і изостатическое націсканне ліцця
1.6 выпечка
Утвараныя вугляродныя прадукты павінны прайсці працэс смажання, які прадугледжвае карбанізацыю злучнага ў кокс падшыўкі праз цеплавую апрацоўку (прыблізна 1000 ℃) у ізаляваных умовах паветра.
1.7 Насычэнне
Мэтай насычэння з'яўляецца запаўненне невялікіх пары, утвораных унутры прадукту падчас працэсу смажання з расплаўленым асфальтам і іншымі насычанымі сродкамі, а таксама існуючымі адкрытымі парамі ў часціцах сукупнасці коксу, каб палепшыць шчыльнасць аб'ёму, праводнасць, механічную трываласць і хімічную ўстойлівасць да вырабу.
1.8 Графітызацыя
Графітызацыя ставіцца да працэсу высокатэмпературнай цеплавой апрацоўкі, які пераўтварае тэрмадынамічна нестабільны нестабільны не графітны вуглярод у графіт вугляроду праз цеплавую актывацыю.
Сардэчна запрашаем, каб наведаць і агледзець нашу завод, у асноўным, якія займаюцца графітавымі формамі, графітам высокай чысціні, графітавымі тыражаннямі, нана графітавым парашком, изостатычным націскам графіта, графітавымі электродамі, графітнымі стрыжнямі і гэтак далей.
Час паведамлення: кастрычнік 03-2023