Графітавы вугляродны тыгельзвычайна выкарыстоўваюцца інструменты ў плаўцы металаў, лабараторных прымяненнях і іншых працэсах высокатэмпературнай апрацоўкі.Яны валодаюць выдатнай устойлівасцю да высокіх тэмператур і цеплаправоднасцю, што робіць іх вельмі папулярнымі ў гэтых сферах прымянення.Гэты артыкул паглыбіцца ў тое, як зрабіцьВугляродна-графітавы тыгель,ад выбару сыравіны да працэсу вытворчасці канчатковага прадукту.
Крок 1: Выберыце адпаведны графітавы матэрыял
Першы крок у стварэнні графітавага тыгля - гэта выбар адпаведнага графітавага матэрыялу.Графітавыя тыглі звычайна вырабляюць з натуральнага або штучнага графіту.Вось некаторыя фактары, якія варта ўлічваць пры выбары графітавых матэрыялаў:
1. Чысціня:
Чысціня графіту мае вырашальнае значэнне для прадукцыйнасці тыгля.Графітавыя тыглі высокай чысціні могуць стабільна працаваць пры больш высокіх тэмпературах і на іх не так лёгка ўплываюць хімічныя рэакцыі.Такім чынам, вытворчасць высакаякасных графітавых тыгляў звычайна патрабуе выкарыстання графітавых матэрыялаў высокай чысціні.
2. Структура:
Структура графітавага тыгля таксама з'яўляецца ключавым фактарам.Дробназярністы графіт звычайна выкарыстоўваецца для вытворчасці ўнутранай часткі тыгляў, у той час як больш буйназярністы графіт выкарыстоўваецца для вытворчасці вонкавай абалонкі.Такая структура можа забяспечыць неабходную цеплаўстойлівасць і цеплаправоднасць тыгля.
3. Цеплаправоднасць:
Графіт з'яўляецца выдатным цеплаправодным матэрыялам, што з'яўляецца адной з прычын шырокага выкарыстання графітавых тыгляў пры высокіх тэмпературах.Выбар графітавых матэрыялаў з высокай цеплаправоднасцю можа палепшыць хуткасць нагрэву і астуджэння тыгля.
4. Устойлівасць да карозіі:
У залежнасці ад уласцівасцяў апрацоўванага рэчывы часам неабходна выбіраць графітавыя матэрыялы з устойлівасцю да карозіі.Напрыклад, тыглі, якія працуюць з кіслотнымі або шчолачнымі рэчывамі, звычайна патрабуюць каразійна-ўстойлівага графіту.
Крок 2: Падрыхтуйце зыходны графітавы матэрыял
Пасля выбару падыходнага графітавага матэрыялу наступным крокам з'яўляецца падрыхтоўка зыходнага графітавага матэрыялу ў форму тыгля.Гэты працэс звычайна ўключае наступныя крокі:
1. Драбненне:
Зыходны графітавы матэрыял звычайна вялікі і яго трэба здрабніць на больш дробныя часціцы для наступнай апрацоўкі.Гэта можа быць дасягнута з дапамогай механічнага драбнення або хімічных метадаў.
2. Змешванне і звязванне:
Часціцы графіту звычайна трэба змяшаць са звязальнымі рэчывамі для фарміравання арыгінальнай формы тыгля.Злучнымі могуць быць смалы, клеі або іншыя матэрыялы, якія выкарыстоўваюцца для злучэння часціц графіту для падтрымання трывалай структуры на наступных этапах.
3. Падаўленне:
Змешаны графіт і звязальнае рэчыва звычайна неабходна ўціснуць у форму тыгля пад высокай тэмпературай і ціскам.Гэты этап звычайна выконваецца з дапамогай спецыяльнай формы для тыгля і прэса.
4. Сушка:
Прэсаваны тыгель звычайна трэба высушыць, каб выдаліць вільгаць і іншыя растваральнікі з звязальнага рэчыва.Гэты этап можна праводзіць пры мяккай тэмпературы, каб прадухіліць дэфармацыю або парэпанне тыгля.
Крок 3: Спяканне і апрацоўка
Пасля таго, як зыходны тыгель падрыхтаваны, неабходна правесці працэсы спякання і апрацоўкі, каб пераканацца, што тыгель мае неабходныя характарыстыкі.Гэты працэс звычайна ўключае наступныя крокі:
1. Спяканне:
Арыгінальны тыгель звычайна трэба спякаць пры высокіх тэмпературах, каб часціцы графіту злучылі больш цесна і палепшылі шчыльнасць і трываласць тыгля.Гэты этап звычайна праводзіцца ў атмасферы азоту або інэртнай атмасферы, каб прадухіліць акісленне.
2. Апрацоўка паверхні:
Унутраная і знешняя паверхні тыгляў звычайна патрабуюць спецыяльнай апрацоўкі для паляпшэння іх характарыстык.Для павышэння ўстойлівасці да карозіі або паляпшэння цеплаправоднасці ўнутраныя паверхні могуць патрабаваць пакрыцця або пакрыцця.Вонкавая паверхня можа запатрабаваць паліроўкі або паліроўкі для атрымання гладкай паверхні.
3. Інспекцыя і кантроль якасці:
У працэсе вытворчасці неабходна праводзіць строгую праверку і кантроль якасці, каб гарантаваць, што тыгель адпавядае патрабаванням спецыфікацыі.Гэта ўключае ў сябе праверку памеру, шчыльнасці, цеплаправоднасці і ўстойлівасці да карозіі тыгля.
Крок 4: Канчатковая апрацоўка і гатовая прадукцыя
Нарэшце, тыгель, падрыхтаваны з дапамогай вышэйзгаданых этапаў, можна падвергнуць канчатковай апрацоўцы для атрымання гатовага прадукту.Гэта ўключае ў сябе абразанне краёў тыгля, забеспячэнне дакладных памераў і правядзенне канчатковых праверак якасці.Пасля таго, як тыгель пройдзе кантроль якасці, яго можна спакаваць і раздаць кліентам.
Карацей кажучы, выраб графітавых тыгляў - гэта складаны працэс, які патрабуе дакладнага майстэрства і высакаякасных графітавых матэрыялаў.Шляхам выбару адпаведных матэрыялаў, падрыхтоўкі сыравіны, спякання і апрацоўкі і ўкаранення строгага кантролю якасці можна вырабляць высокапрадукцыйныя графітавыя тыглі для розных прымянення пры высокіх тэмпературах.Вытворчасць графітавых тыгляў з'яўляецца важнай часткай графітавай тэхнікі, якая з'яўляецца незаменным інструментам для розных прамысловых і навуковых прымянення.
Час публікацыі: 14 кастрычніка 2023 г